[发明专利]一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法无效

专利信息
申请号: 201210026998.3 申请日: 2012-02-08
公开(公告)号: CN103241952A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 訾然
主分类号: C03C6/04 分类号: C03C6/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省徐州市*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 硅酸盐 水表 表面 玻璃 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于玻璃制造领域,尤其涉及一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法。

背景技术

硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的玻璃,按玻璃中二氧化硅含量的不同,又分为:石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃。铝硅酸盐玻璃是以二氧化硅和三氧化二铝为主要成分的玻璃,其中三氧化二铝含量可达20%以上,(三氧化二铝,又称氧化铝,分子量102,是一种白色无定形粉状物,难溶于水,无臭、无味、质极硬、易吸潮而不潮解,能溶于无机酸和碱性溶液中,熔点约2000℃,是红宝石、蓝宝石的主成份,在空气中不易被腐蚀,且铝的晶体形态硬度高。)添加三氧化二铝生产的玻璃与其他玻璃相比,软化点非常高,具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度,耐水性好,具有较低的热膨胀系数,但相应地熔制温度也高。高温粘度大,随温度降低玻璃熔体的粘度急剧增大,适宜于用喷射形成玻璃纤维、无碱玻璃纤维、化工玻璃管道、水表玻璃等。本发明产品以电熔连熔炉为设备,以优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁为原料,通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得铝硅酸盐水表表面玻璃,该方法具有工艺简单、生产成本低,原料来源方便,工艺成熟、无污染,适合工业化生产等一系列优点。 

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产铝硅酸盐水表表面玻璃的方法,该方法以电熔连熔炉为设备,以优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁为原料,通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得铝硅酸盐水表表面玻璃,该方法具有工艺简单、原料来源方便、无污染等一系列优点。本发明使用的原料的重量百分比为:优质石英砂63%-65%、三氧化二铝18%-20%、纯碱10%、石灰石2%、锆石1%、硼砂1%、碳酸钾1%、碱式碳酸镁2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现:

一种工业化生产铝硅酸盐水表表面玻璃的方法,其特征是以下步骤构成:

(1)将配方量的优质石英砂、三氧化二铝、纯碱、石灰石、锆石、硼砂、碳酸钾、碱式碳酸镁混合后掺混均匀,将混合料送入电熔连熔炉,将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间,保持此温度18-20小时,使混合料达到熔融状态,得到铝硅酸盐玻璃熔融体。

(2)将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具,制成一定规格的水表表面玻璃,然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后,将水表表面玻璃用输送机送入退火箱,在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕,将水表表面玻璃送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。

 上述步骤(1)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为2030℃,熔化时间为19小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点:

(1)工艺简单、生产成本低,原料来源方便,价格低,工艺成熟、无污染;

(2)适合于工业化批量生产,产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为63%的优质石英砂、20%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀,将混合料送入电熔连熔炉,将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间,保持此温度18-20小时,使混合料达到熔融状态,得到铝硅酸盐玻璃熔融体;将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具,制成一定规格的水表表面玻璃,然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后,将水表表面玻璃用输送机送入退火箱,在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕,将水表表面玻璃送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。

实施例2

将占总量为64%的优质石英砂、19%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀,将混合料送入电熔连熔炉,将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间,保持此温度18-20小时,使混合料达到熔融状态,得到铝硅酸盐玻璃熔融体;将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具,制成一定规格的水表表面玻璃,然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后,将水表表面玻璃用输送机送入退火箱,在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕,将水表表面玻璃送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。

实施例3

将占总量为65%的优质石英砂、18%的三氧化二铝、10%的纯碱、2%的石灰石、1%的锆石、1%的硼砂、1%的碳酸钾、2%的碱式碳酸镁混合后掺混均匀,将混合料送入电熔连熔炉,将电熔连熔炉内温度升高到2020℃-2050℃之间,保持此温度18-20小时,使混合料达到熔融状态,得到铝硅酸盐玻璃熔融体;将铝硅酸盐玻璃熔融体自流送入模具,制成一定规格的水表表面玻璃,然后降温至900℃时使水表表面玻璃成为固体后,将水表表面玻璃用输送机送入退火箱,在退火箱内将温度降至150℃左右时退火完毕,将水表表面玻璃送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于訾然,未经訾然许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210026998.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top