[发明专利]一种绿色玻璃啤酒瓶的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种绿色玻璃啤酒瓶的生产方法。

背景技术

啤酒瓶是玻璃制品，玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，非氧化物玻璃生产量很少，常用的为氧化物玻璃。氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等，硅酸盐玻璃产量最大，用途最广、价格低廉。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的普通玻璃，普通玻璃的质地硬而脆，是一种无色的透明材料，并可添加各种成分来制成绿色、茶色、淡墨色、钴蓝色玻璃等。普通玻璃通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ：1.石英玻璃：石英玻璃指SiO2含量在98%-99.9%之间的玻璃，该玻璃热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，缺点是成型较难；2.钠钙玻璃：钠钙玻璃指SiO2含量在55%-65%之间，还含有15%的Na2O和16%的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%；3.铅硅酸盐玻璃：主要成分含有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性；4.铝硅酸盐玻璃：是以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高；5.硼硅酸盐玻璃：以 B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。本发明产品是一种以普通玻璃中钠钙玻璃为原料在添加一定的成分后而制成的暗绿色的玻璃啤酒瓶，使用的原料有：石英砂、绿色碎玻璃纯碱、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉，原料中添加的锂云母和绿色碎玻璃可以让啤酒瓶呈绿色，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却来得到成品，该方法具有工艺简单、生产成本低，无污染，适合工业化生产的一系列优点。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产绿色玻璃啤酒瓶的方法，该方法通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却来制得成品，具有工艺简单、生产成本低，无污染等优点。本发明使用的原料的重量百分比为：石英砂42%-44%、绿色碎玻璃42%-44%、纯碱7.5%、白云石3%、方解石2%、萤石1.5%、锂云母1%、铬矿粉1%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产绿色玻璃啤酒瓶的方法，其特征是以下步骤构成：

（1）将配方量的石英砂、绿色碎玻璃、纯碱、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1530℃-1550℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到绿色玻璃熔融体。

（2）将绿色玻璃熔融体送入成型机，制成一定规格的啤酒瓶，然后降温至1000℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

上述步骤（1）中所述的电熔炉内的熔化温度为1540℃，熔化时间为21小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）生产绿色玻璃啤酒瓶，具有生产工艺简单、生产成本低，无污染； 

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为42%的石英砂、占总量为44%的绿色碎玻璃、占总量为7.5%的纯碱、占总量为3%的白云石、占总量为2%的方解石、占总量为1.5%的萤石、占总量为1%的锂云母、占总量为1%的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1530℃-1550℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到绿色玻璃熔融体；将绿色玻璃熔融体送入成型机，制成一定规格的啤酒瓶，然后降温至1000℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例2

将占总量为43%的石英砂、占总量为43%的绿色碎玻璃、占总量为7.5%的纯碱、占总量为3%的白云石、占总量为2%的方解石、占总量为1.5%的萤石、占总量为1%的锂云母、占总量为1%的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1530℃-1550℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到绿色玻璃熔融体；将绿色玻璃熔融体送入成型机，制成一定规格的啤酒瓶，然后降温至1000℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。

实施例3

将占总量为44%的石英砂、占总量为42%的绿色碎玻璃、占总量为7.5%的纯碱、占总量为3%的白云石、占总量为2%的方解石、占总量为1.5%的萤石、占总量为1%的锂云母、占总量为1%的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔炉，将电熔炉内温度升高到1530℃-1550℃，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到绿色玻璃熔融体；将绿色玻璃熔融体送入成型机，制成一定规格的啤酒瓶，然后降温至1000℃后将玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温，得到成品。