[发明专利]一种锰锌铁氧体烧结炉

说明书

技术领域

本发明属工业窑炉领域，具体涉及一种锰锌铁氧体烧结炉。

背景技术

目前，烧结锰锌铁氧体材料的真空炉存在产量低、能耗高、周期长和产品性能一致性差的问题。而钟罩炉也存在着烧结过程依赖持续供给氮气的不足和因气流过快导致的温度分布不均匀和产品一致性偏差的问题。

发明内容

本发明为解决现在技术中的问题，提供一种锰锌铁氧体烧结炉，它能节约高纯氮气、降低能耗和制造成本。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体、热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、风机。

所述炉体的上部设有气体出口，炉体的一个侧面依次设有第一进气口、氮氧混合气入口、真空泵接口以及与电控柜连接的接口，所述电控柜通过连接的接口与炉体相连，所述真空泵接口与真空泵相连；与所述第一进气口的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口，所述第二进气口和第一进气口通过管道相通。

所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气口相连。

所述热能回收器的另一端经降温器与气体出口连接。

所述热能回收器的第三端又分两路与第二阀门、第三阀门相连，所述第三阀门的另一端经第一泵与炉体的第一进气口和第二进气口相连；所述第二阀门的另一端为排气口。

所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端经第二泵与第五阀门连接，所述第五阀门的另一端与炉体的第一进气口和第二进气口相连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：

1、本发明的锰锌铁氧体烧结炉具有热效能回收循环功能，可回收废气中30％到50％的热能来预热进炉的新鲜空气。

2、本发明可进行热循环并保温，保温期间，可实现炉内温度、气体的均匀分布。

3、本发明具有冷却系统降温，降温期间，可实现：炉温在500℃以上时，降温速率每分钟降不低于5℃；炉温低于500℃时，降温速率每分钟不低于3℃，而且在此范围内速率可调。是现有的真空炉、钟罩炉所不能比的。

4、本发明中炉顶流出的高温气体通过合理的设计的管路，可从1400℃有效降至600℃。

5、本发明中的热能回收采用气-气交换方式使新冷空气进炉温度不低于350℃。

6、本发明中的热循环为完全封闭下进行的，实现了准静态烧结。

7、本发明较钟罩炉节约高纯氮气近70％，节能近20％。

8、本发明与现有技术比降低制造成本40％，且一致性很好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中各部件的说明：

1、第一泵；2、风机；3、第二泵；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第四阀门；8、第五阀门；9、冷凝器；10、热能回收器；11、降温器；12、第一进气口；13、氮氧混合气入口；14、真空泵接口；15、气体出口；16、炉体；17、第二进气口；18、电控柜。

具体实施方式

下面参照附图对本发明具体实施方式进行详细说明。

如图1是本发明的结构示意图。

参见图1，本发明一种锰锌铁氧体烧结炉，它包括炉体16、热能回收器10、降温器11、冷凝器9、电控柜18、泵、风机2。

所述炉体16的上部设有气体出口15，炉体的一个侧面依次设有第一进气口12、氮氧混合气入口13、真空泵接口14以及与电控柜18连接的接口，所述电控柜18通过连接的接口与炉体16相连，所述真空泵接口14与真空泵相连，与所述第一进气口12的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口17。所述第二进气口17和第一进气口12通过管道相通。

所述风机2经第一阀门4与热能回收器10和第四阀门7依次相连，所述第四阀门7又分两路与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。

所述热能回收器10的另一端经降温器11与气体出口15连接。

所述热能回收器10的第三端又分两路与第二阀门5、第三阀门6相连，所述第三阀门6的另一端经第一泵1与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连；所述第二阀门5的另一端为排气口。

所述热能回收器10和降温器11之间管道连接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端经第二泵3与第五阀门8连接，所述第五阀门8的另一端与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。

所述电控柜18为烧结炉的供电控制系统。