[发明专利]陶瓷砖抛光专用的自动上砖装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷砖抛光专用的自动上砖装置。

背景技术：

抛光陶瓷砖生产中，在正式抛光前，需要把陶瓷砖放置在传送带上逐一传送到抛光机上进行抛光处理，要实现陶瓷砖的逐一传送，目前的技术是要求工人人工地把陶瓷砖坯料逐一地放置在传送带上进行传送，生产效率非常低，而且工人劳动强度大，陶瓷砖坯料在传送带上的摆放一致性较差。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、节约人工成本、提高生产效率的陶瓷砖抛光专用的自动上砖装置。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：陶瓷砖抛光专用的自动上砖装置，包括有机架、砖堆传送机构、环回循环机构和接砖传送机构，环回循环机构竖直设置，砖堆传送机构设于环回循环机构的下部并相互传接陶瓷砖，接砖传送机构设于环回循环机构的上部并相互传接陶瓷砖，在环回循环机构上设有被驱使作环回循环运动的托砖架，在机架上、托砖架上砖的位置处上方设有拨砖机构。

托砖架为L形状，L形托砖架的托砖厚度为一片陶瓷砖厚度的一半，托砖架铰接在环回循环机构上。

所述的环回循环机构由两条循环链条平行相对而成，砖堆传送机构穿过两条循环链条之间。

砖堆传送机构为坦克链。

接砖传送机构为接砖传送皮带。

拨转机构由转动轴、摆动杆和驱动器构成，摆动杆固定在转动轴上，驱动器与转动轴连接。

采用上述技术方案后，可实现陶瓷砖坯料的自动化传送，提高生产效率，节省劳动时间，实现连续不间断的传送陶瓷砖坯料进行抛光处理，降低工人劳动强度，陶瓷砖坯料在传送带上的一致性非常统一。

附图说明：

图1为本发明陶瓷砖抛光专用自动上砖装置的正视结构图；

图2为本发明陶瓷砖抛光专用自动上砖装置的立体结构图；

图3为本发明陶瓷砖抛光专用自动上砖装置上砖时的正视结构图；

图4为本发明陶瓷砖抛光专用自动上砖装置上砖时的立体结构图；

图5为本发明陶瓷砖抛光专用自动上砖装置的拨砖机构的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用专利作进一步说明。

本实施例的陶瓷砖抛光专用的自动上砖装置包括有机架1、砖堆传送机构、环回循环机构和接砖传送机构，环回循环机构由两条循环链条2平行相对而成，循环链条2围成的平面竖直设置，在机架1上设置传动轴3，传动轴3上套接有两只链轮4，每条循环链条配置一只链轮，传动轴3的一端设置驱动电机5，驱动电机5驱动传动轴3转动，砖堆传送机构为坦克链6，该坦克链6穿过环回循环机构的两条循环链条2下部之间，接砖传送机构为接砖传送皮带7，坦克链6和接砖传送皮带7分别设置有第一电机8和第二电机9，第一电机8驱动坦克链6转动，第二电机9动接砖传送皮带7转动，该接砖传送皮带7设于环回循环机构的上部并位于两条循环链条2之间，接砖传送皮带7稍高于循环链条2，方便接住环回循环机构上传送过来的陶瓷砖a，坦克链6与循环链条2配合传送陶瓷砖a，而循环链条2与接砖传送皮带7配合传送陶瓷砖a，在每条循环链条上都设有驱使循环链条2作环回循环运动的托砖架10，托砖架10为L形状，L形托砖架10的托砖厚度为一片陶瓷砖厚度的一半，而L形托砖架10的长度比陶瓷砖a短，L形托砖架10的一端设有人字形连接脚11，人字形连接脚11的交叉处互相铰接，而两只脚与循环链条2铰接，L形托砖架10的另一端设有一同样铰接在循环链条2上的直条形连接脚12，两条循环链条2上的L形托砖架10两两相对而设，即在两条循环链条2上的同一位置上都设置有L形托砖架10，两条相对的L形托砖架10共同托走一片陶瓷砖a，在机架1上、L形托砖架10上砖的位置处上方设有拨砖机构，拨转机构由转动轴13、摆动杆14和驱动器构成，驱动器为气缸15，摆动杆14固定在转动轴13中央，在摆动杆14的末端设有滑轮16，滑轮16的存在可起到既可拨动陶瓷砖a，又可防止陶瓷砖a被拨动时产生损坏，气缸15的缸体铰接在机架1上，而转动轴13上设有摆臂17，气缸15的活动杆与摆臂17连接，使气缸15驱动转动轴13转动，转动轴13的转动就带动摆动杆14摆动，从而使摆动杆14摆动一片陶瓷砖靠向L形托砖架10上。