[发明专利]一种切换器机构的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切换器机构解决方法，具体地说是一种从根本上改善工艺的切换机构的设计方法。

背景技术

一般切换器产品用量小，不能开模生产时，便使用扳金加工,这样就容易出现很多这样那样的加工误差，导致切换器的缝隙较大、手感不佳，显得不够精致，直接影响切换器产品合格率，进而影响产品品质，要想做精致产品必须使用更加巧妙的方法来完成制作。

发明内容

本发明的技术任务是针对在现有技术的不足，提供一种从根本上改善工艺的切换机构的设计方法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种切换器机构的设计方法，其结构包括相结合后呈盒状的上盖和下盖，上盖两端弯折设置有焊接面，焊接面焊接在下盖的两侧面上，整个上盖呈“U”形，其具体的设计步骤为：

步骤一，进行强度设计：

首先对非装配性薄弱长边进行翻折小边设计或拍边处理，对不能折弯又有装配需求的薄弱长边处设置定位加强筋；同时有装配配合要求的部件选用的材料料厚比没有装配配合要求的外装饰面厚；

步骤二，进行精确定位、易于装配的设计：

下盖的两个侧面上均设计有开口，用于加强面板的伸张度；下盖的后面板向底面弯折，使后面板与底面之间的角度小于90度；下盖的侧面高度小于下盖后面板高度；

上盖的焊接面高度小于下盖侧面高度；

下盖的宽度、长度均设计成小于上盖的宽度、长度；

步骤三，将上盖焊接在下盖上，上盖的焊接面包裹住下盖的侧面。

所述大孔密集的地方采用压型工艺制成。

所述下盖两侧面上均设计有倒角。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

本发明的一种切换器机构的设计方法按照系统的配置情况，会从根本上改善工艺,有效提升产品的合格率，使产品更加美观、精致、可靠，既符合工艺强度要求，又能节省材料成本，有效提高产品品质和竞争力。

附图说明

附图1是本发明的切换器分解示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上盖，2、焊接面，3、下盖，4、折边，5、侧面，6、倒角，7、开口，8、后面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种切换器机构的设计方法作以下详细说明。

为从根本上改善工艺,有效提升产品的合格率，使产品更加美观、精致、可靠，如附图1所示，现提供一种切换器机构的设计方法，其结构包括相结合后呈盒状的上盖1和下盖3，上盖1两端弯折设置有焊接面2，焊接面2焊接在下盖3的两侧面5上，整个上盖1呈“U”形。

其具体的设计步骤为：

1、解决强度问题采取1）、对非装配性薄弱长边翻折小边设计或拍边处理。如附图1所示，盒状上下盖结合的非装配薄弱的长边设计一个小的折边4，即起到加强、防止变形的作用；同时外部有这圆弧边设计增加了产品的亲和力,看起来美观大方，用户使用过程中还不会划伤手。

如附图所示，在下盖3前端设计一个小折边4，起加强作用，同时从产品的底面看起来有这个圆孤边，既美观又可靠。否则此边容易变形，装配后更能够突出变形量，影响产品品质。

2）、在不能折弯又有装配需求的薄弱长边巧妙设计定位加强筋，这个加强筋可以兼顾定位、同时可以很好的起到加强作用。

如附图所示，在上盖1边沿单边长度较长，容易变形，在单边处焊接一个长条弯角件，设计弯角件的位置正好是上下盖交接处，很好的起到上下盖装配定位和加强作用。同时在弯角件上设计了两个焊接定位缺口，可有效保证平行度和焊接位。否则上盖1边沿容易翘曲变形，装配没有限位易产生划伤等问题。

3）、在机壳局部有开大孔密集和大面积平面并且有装配精度要求的地方尽可能采用压型工艺，这样既美观又起到加强、消除应力作用。

如附图所示，在下盖3后面板8的后窗多孔处进行整体压型，有效解决了开孔多，易变形问题，既美观、又增加强度；底部胶垫采用在前工序先压出胶垫形状，后续装配工序再粘贴胶垫，有效定位，使工艺简单，美观、可靠。

4）、一个机壳可以采用不同的材料厚度，在有装配配合要求的部件如下盖，材料料厚选择厚一些，能很好的保证机壳强度，在没有装配配合要求的外装饰面如上盖1，材料料厚可采用相对薄一点折弯尽可能小，外部看起来间隙小，美观、精致，既符合工艺强度要求，又能节省材料成本。

在这里，上盖1料厚选择１．０ｍｍ，下盖料厚选择１．２ｍｍ，既很好的保证机壳强度，又能使下盖折弯尽可能小，显得上下盖间隙小，美观、精致。