[发明专利]支承辊轴承外圈修磨方法及其夹装工装

说明书

技术领域

本发明涉及支承辊轴承修磨领域，尤其涉及一种支承辊轴承外圈修磨方法及其夹装工装。

背景技术

钢铁企业使用的矫直机支承辊是专用于热轧、冷轧等难于变形的金属板卷矫直设备的关键部件，所用支承辊轴承往往要承受极大的轧制力，支承辊轴承的性能是保证轧制钢板质量的关键因素。矫直机在工作时，轧制力是通过工作辊或中间辊传递到支承辊轴承的外表面，使用一段时间后，支承辊轴承的表面会产生疲劳磨损，轴承的精度会下，将会影响到轧制钢板的质量。往往需要更换新的支承辊轴承，此类轴承的价格比较贵，如果直接做报废处理，经济损失特别大，通常会对拆下来的轴承进行修复。

对拆下来的支承辊轴承进行的分析检测便可知：通常支承辊轴承的内圈、滚动体、外圈滚道、保持器等配件精度完好，满足成品轴承质量要求，只有支承辊轴承外圈的表面磨损比较严重，需要修复。这就需制定一个经济有效的修复方案来恢复支承辊轴承的整体精度要求。

经综合考虑、分析，如果采用一般的轴承外圈磨削装夹定位方式，用电磁无心夹具，以平面和表面为基准磨削表面，由于表面已磨损，表面的定位基准精度不好，以此为基准将外径磨圆后，不但修磨量很大，减小了轴承外圈的使用寿命，而且会导致表面与内滚道的同心度超差，往往造成支承辊轴承不能够修复使用，这就需要一种新的磨削装夹定位方法和配套的夹装工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种本发明涉及支承辊轴承修磨领域，尤其涉及一种支承辊轴承外圈修磨方法及其夹装工装，该方法修磨时以支承辊轴承外圈的端面和内滚道为定位基准，对表面进行修磨，不但修磨量小，而且能保证表面与内滚道的同心度，该工装与修磨方法相配合结构简单使用方便。

本发明是这样实现的：一种支承辊轴承外圈修磨方法，包括以下步骤：采用双点支撑，以靠近砂轮的支撑点为前支撑点，另一个支撑点为后支撑点，选定偏心量e、偏心方向角θ和两支承点的夹角β，所述偏心量e为两支承点构成的圆弧面的支撑轴心和支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间的间距，所述偏心方向角θ为支撑轴心和内滚道轴心的连线与水平方向之间的夹角，偏心方向角θ位于前支撑点和后支撑点之间；在磨床上用电磁无心定位夹具将待修磨的支承辊轴承外圈端面紧吸在磁极的端面上，点动磁极带动支承辊轴承外圈转动找到支承辊轴承外圈的内滚道轴心，通过内滚道轴心的位置、所选定的偏心量e、偏心方向角θ和两支承点的夹角β，来确定两支承点的位置，用两个支撑点支撑支承辊轴承外圈的内滚道；最后启动磨床磁极和砂轮，对支承辊轴承外圈的表面进行修磨。

所述启动砂轮对支承辊轴承外圈的表面进行修磨前还包括打磁极的步骤，所述打磁极的步骤为用砂轮端面对作为定位基准的支撑支承辊轴承外圈的端面修磨一次，以提高端面的平面精度和端面与支承辊轴承外圈旋转轴线的垂直度精度。

所述的偏心量e为0.02≤e≤0.6mm。

所述的偏心方向角θ为15°～30°。

确定并实施两支承点的位置，首先通过计算得到支撑轴心的坐标值，支撑轴心(x，y)，                                               ,，并结合两支承点的夹角β确定两支承点的偏心位置；然后根据两支承点的偏心位置用磨削支承块或在支承块底面加垫的方法，调整水平方向和垂直方向的两个支撑点的实际位置。

所述双点支撑构成的支撑圆弧面，其外径尺寸小于待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道直径尺寸，支撑圆弧面的直径为（D-0.5mm）～D，D为内滚道的直径。

所述两个支撑点构成的扇面角度β为90o～115o。

一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，包括底板、底座、芯轴、支承座和支撑块，所述底座固定安装在底板上，所述芯轴套装在底座内，底座与芯轴构成移动副；所述支承座固定安装在芯轴的端部，支撑块共有一对，一对支撑块设置在支承座上，一对支撑块的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量。

所述芯轴通过紧定螺钉安装在底座上，紧定螺钉紧固限制芯轴的移动。

所述支承座内圈与芯轴端部设有相配合的键槽支承座通过压盖用螺栓固定安装在芯轴的端部由键限位。