[发明专利]多层氟树脂膜、其共压出方法及太阳能模块

说明书

技术领域

本发明有关一种多层氟树脂膜，尤指一种应用于太阳能模块的多层氟树脂膜。

背景技术

近年来节能减碳的意识高涨，寻求绿色的替代性能源的需求亦日渐增加，太阳能发电则渐成为广受欢迎的替代性能源选项，而为达效率的增加，一般用于发电的太阳能模块大多设置于室外，然而室外经常有水蒸气、高温等不利于太阳能模块的气候性因素，因此，太阳能模块须以背板提供保护，特别是要求背板具有耐候性与较低的水蒸气穿透率。

一般太阳能模块的结构中，太阳电池模块的上下层以由热塑性塑料，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚合树脂所组成的填充材来封装、填补太阳电池模块的间隙；而太阳电池模块的内面则由具耐热、耐候性塑料材料等的薄片所构成的背板加以保护，背板的制作多为涂布或贴合工艺。然而，氟树脂的耐候性佳，故可被选用于制作所述背板，但氟树脂本身的接着性不佳，在涂布或贴合工艺后常导致出现薄膜之间剥离的问题，此外，氟树酯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚合树脂之间亦有封装效果不佳的问题。

目前，各家厂商运用现有技术共压工艺(如图1)，在基材A1的上下表面共压出材料B1、C1，若材料B1、C1若含有较高的氟树脂，产品可具有较佳的耐候性，但层间剥离强度会因此下降，若材料B1、C1含有较高的接着高分子树脂，产品可具有较佳的接着性，但耐候性会因此下降。又或是现有技术如图2所示的贴合涂布工艺，在基材A2的上下表面经过表面处理ST(surface treatment)后分别贴合氟树脂膜B2、C2，而贴合方式使得本身的层间剥离强度不佳，若以乙烯-乙酸乙烯酯共聚合树脂薄膜取代氟树脂膜B2、C2的使用，可提升对封装膜乙烯-乙酸乙烯酯共聚合树脂的接着性，并可降低材料成本，但完全不具有耐候性。换言之，目前的工艺不论在质量或是良率上都极待改良。

发明内容

本发明目的在于提出一种以共压出的方式成型的多层氟树脂膜，通过多层结构中各层的成分组成调整，以具有高黏着性及高机能性的双重特性。

本发明实施例提出一种多层氟树脂膜，包含：一基材层，其具有一第一表面以及一相互平行的第二表面；一第一氟树脂膜层，其位于该第一表面与该第二表面的至少其中之一，该第一氟树脂膜层具有一第一氟化合物以及一第一黏着材料，该第一氟化合物对该第一黏着材料的重量比值为0.05至0.9；以及一第二氟树脂膜层，其设置于该第一氟树脂膜层上，该第二氟树脂膜层具有一第二氟化合物以及一第二黏着材料，该第二氟化合物对该第二黏着材料的重量比值为1.2至19。

本发明实施例提出一种多层氟树脂膜，包含：共压出成型的一第一氟树脂膜层、一第二氟树脂膜层及一第三氟树脂膜层，其中：该第一氟树脂膜层中的第一氟化合物占该第一氟树脂膜层的重量的5至30％，该第一氟树脂膜层中的第一黏着材料占该第一氟树脂膜层的重量的70至95％；该第二氟树脂膜层中的第二氟化合物占该第二氟树脂膜层的重量的40至60％，该第二氟树脂膜层中的第二黏着材料占该第二氟树脂膜层的重量的60至40％；该第三氟树脂膜层中的第三氟化合物占该第三氟树脂膜层的重量的70至95％，该第三氟树脂膜层中的第三黏着材料占该第二氟树脂膜层的重量的5至30％。

本发明实施例提出一种多层氟树脂膜的共压出方法，包括以下步骤：提供一基材层，其具有一第一表面以及一第二表面且彼此相互平行；提供一第一压出机、至少一第二压出机以及至少一滚轮组；运用一第一压出机押出该基材层；运用一第二压出机共压出一第一氟树脂膜层以及一第二氟树脂膜层，覆盖于该第一表面与该第二表面的至少其中之一，该第二氟树脂膜层设置于该第一氟树脂膜层上，该第一氟树脂膜层具有一第一氟化合物以及一第一黏着材料，该第一氟化合物(F1)对该第一黏着材料(A1)的重量比值(F1/A1)为0.05至0.9，该第二氟树脂膜层具有一第二氟化合物(F2)以及一第二黏着材料(A2)，该第二氟化合物(F2)对该第二黏着材料(A2)的重量比值(F2/A2)为1.2至19；运用该滚轮组将该基材层、该第一氟树脂层以及该第二氟树脂层冷却成型。