[发明专利]一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法。 

背景技术

环氧丙烷产品的生产工艺的特别决定了在该产品的生产过程中，必然会产生废皂化渣，而未经处理的废皂化渣含有一些有害物质及气味，对环境有一定的破坏和伤害。目前只能通过租地进行填埋和堆放，而无法通过其它方法进行无害化处理，废皂化渣问题严重制约着丙烷行业的进一步发展。 

发明内容

本发明提供了一种生产环氧丙烷皂化后的皂化渣用来制造蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法。 

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法，其特征在于：采用环氧丙烷皂化后的废料破碎、粉磨后与石屑/粉煤灰、粘结剂混合、加水搅拌、消化、碾压后，经建材机械压制成型，再用高压蒸汽加热，在200℃左右的温度及1.5-1.6Mpa左右的压力下，粘结剂与环氧丙烷皂化后的废料中的有效成份反应，反应完成后自然冷却形成蒸压皂化粉煤灰砖。 

进一步，所述的环氧丙烷皂化后的废料为电石渣、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸镁、氢氧化镁等化合物中一种或它们的混合物。 

优选的，废料、石屑、粘结剂的质量比为1:1.6:0.25。 

优选的，所述的粘结剂为水泥。 

优选的，所述的粘结剂主要成份为硅酸钙。 

优选的，所说述的压制成型所用的压力为11.0Mpa。 

进一步，上述反应方程式为： 

3CaO·SiO₂+nH₂O = xCaO·SiO₂·yH₂O+(3-x)Ca(OH)₂；

2CaO·SiO₂+nH₂O = xCaO·SiO₂·yH₂O+(2-x)Ca(OH)₂；

3Ca(OH)₂+SiO₂ = 3CaO·SiO₂；

2Ca(OH)₂+SiO₂ = 2CaO·SiO₂。

采用上述技术方案，本发明生产工艺先进，操作实现自动化，对设备要求高。制成的新型建筑材料经材料研究机构检验，在承压、导热、辐射等方面符合国标要求。可以解决因环氧丙烷皂化废料租地堆放造成的环保问题，解决了企业可持续发展瓶颈，并且该新型材料可为企业创造可观的经济效益。 

为了解废皂化渣的问题，研发了用废皂化渣作为辅料，添加其他材料制造成新型建筑材料，产品通过了实验检验，效果明显，达到建设用砖的国家标准，实现了工业废物的循环使用，真正解决了废皂化渣的出路，彻底解决皂化渣的堆放问题和行业可持续发展的问题。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。 

实施例1 

将360kg环氧丙烷皂化后的废料（即皂化渣）破碎、粉磨后和576kg石屑/粉煤灰、90kg粘结剂、54kg轻质料经加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机11.0Mpa加压成规格尺寸为240mm×115mm×90mm的砖坯，后送入高压蒸汽养护，养护时压力为1.5 MPa～1.6MPa，温度为200度左右，耗时8小时。出釜后自然冷却后即为成品。产品指标：导热系数：0.15w(m·k);抗压强度（MPa）：4.5/3.3（平均值/单块最小值）；干密度：950Kg/m3;干燥收缩值：0.41mm/m3;软化系数：0.79；放射性：0.4/0.6（内照射指数/外照射指数）。

实施例2 

将120kg环氧丙烷皂化后的废料（即皂化渣）破碎、粉磨后和192kg石屑/粉煤灰、30kg水泥、18kg轻质料经加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机11.0Mpa加压成规格尺寸为240mm×115mm×90mm的砖坯，后送入高压蒸汽养护，养护时压力为1.5 MPa～1.6MPa，温度为190度，耗时8小时。出釜后自然冷却后即为成品。产品指标：导热系数：0.17w(m·k);抗压强度（MPa）：4.4/3.2（平均值/单块最小值）；干密度：953Kg/m3;干燥收缩值：0.43mm/m3;软化系数：0.8；放射性：0.3/0.5（内照射指数/外照射指数）。

实施例3