[发明专利]轴流风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流风扇。

背景技术

图1是常规轴流风扇10的立体图。轴流风扇10包括外框101、多个定子叶片102和基座103。外框101为设有进风口和出风口的中空构件。在外框101的出风口处形成直径增大部分101a，并且设有定子叶片102和基座103。外框101、定子叶片102和基座103由注塑成型树脂一体地形成。

在注塑成型过程中，通过组合两种模具部件(即固定模具部件和活动模具部件)形成一个模具。熔融的树脂被浇注到模具中然后冷却。随后，将冷却和硬化的树脂取出模具。从而外框101、定子叶片102和基座103形成为一个构件。

设置了多个支座104，这些支座104形成于直径增大部分101a与定子叶片102分别接合的部位。当从取出模具的方向上观察具有外框101、定子叶片102和基座103的一体化模制部件时，支座104位于盲部。当空气从出风口排出并撞击支座104时，出现产生噪音的问题，并且气流量及气流静压减小。

发明内容

本发明的各种优选实施方式提供了一种轴流风扇，其包括：叶轮，该叶轮包括多个转子叶片并能绕中心轴线旋转；马达，该马达以旋转方式驱动叶轮；基部，该基部支撑马达；壳体，该壳体包括进风口、出风口和围绕叶轮及马达的内周面；以及多个定子叶片，该多个定子叶片分别将基部和壳体相连接，其中内周面包括第一内周面和凹部，第一内周面被布置成使其与中心轴线的距离在轴向上朝进风口或出风口增大，凹部位于第一内周面和多个定子叶片中的一个定子叶片之间并面向第一内周面。

根据上述构造，允许气流平滑地通过壳体，导致轴流风扇中产生的噪音降低。此外，可以防止吸入或排出轴流风扇的气流量以及气流静压的减小。此外，可用更少量的树脂模制壳体，从而实现轴流风扇制造成本的显著降低。

参照附图，从本发明的优选实施方式的以下详细描述，将会更清楚本发明的以上和其它特点、部件、优点以及特征。

附图说明

图1是常规轴流风扇的立体图。

图2是根据本发明的第一优选实施方式的轴流风扇的立体图。

图3是从其出风侧观察时图2中所示的轴流风扇的平面图。

图4是图2中所示轴流风扇的剖视图。

图5是根据本发明的第一优选变型例的轴流风扇的剖视图。

图6是根据本发明的第二优选变型例的轴流风扇的剖视图。

图7是根据本发明的第二优选实施方式的轴流风扇的剖视图。

图8是根据本发明的第三优选实施方式的轴流风扇的剖视图。

具体实施方式

参照图2至图8，将详细描述本发明的优选实施方式。应该指出的是，在本发明的优选实施方式的说明中，当不同部件之间的位置关系和取向被描述为上/下或左/右时，是指附图中的最终位置关系和取向；而不是指在组装成实际装置后部件之间的位置关系和取向。同时，在下面的描述中，轴向是指平行或大致平行于旋转轴线的方向，并且径向是指垂直或大致垂直于旋转轴线的方向。

图2、图3和图4分别是根据本发明的轴流风扇11的第一优选实施方式的立体图、平面图和剖视图。

如图2、图3和图4中所示，轴流风扇11优选地包括叶轮12、多个定子叶片13、马达部14和壳体18。叶轮12优选地由马达部14围绕中心轴线23旋转驱动。壳体18优选地为设有出风口41和进风口43的中空构件。定子叶片13优选地设置在出风口41处，并且利用注塑成型树脂与壳体18一体地形成。另选地，定子叶片13和壳体18可通过铝压铸一体形成为单一部件。

如图4中所示，叶轮12优选地包括大致筒状的有顶杯21和多个转子叶片22。转子叶片22优选地在杯21的筒形壁的外周面上设置成绕中心轴线23在周向上彼此等间距地隔开。优选地，在杯21的内部固定有转子保持器121。转子保持器121优选地为由磁性材料(例如金属材料)制成的有顶的大致筒状件。转子保持器121优选地包括筒状内周面，大致环状的转子磁体31固定至该表面。在转子保持器121的有顶部分上通过压配合等方式固定有大致柱状的轴123。