[发明专利]一种薄壁型带孔外圈的磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁型带孔外圈的加工方法，具体地说, 是一种薄壁型带孔外圈的磨削方法。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滚动轴承是精密机件，所用的零件，包括内圈、外圈、滚动体和保持架也都是精密机件，精密机件的加工要求是很高的，必须对它们的加工方法进行研究，才能达到精度要求。薄壁型带孔外圈就是其中一例。一种薄壁型外圈，其外径中间有孔和环型凹槽，在无芯磨削加工外圆过程中采用贯穿式加工，由于结构薄型且外径带孔和凹槽，在以往的加工过程中，由于磨削过程不连续、余量不匀，因此外径椭圆与变形量大，多次磨削效果不好。因滚道磨削都采用电磁无芯夹具支撑外圆，外圆不好无法进入下一步滚道磨削工艺，带来产品质量不合格和尺寸超差，严重影响产品质量。

发明内容

本发明一种薄壁型带孔外圈的磨削方法，其目的是提供一种安全可靠的、高效、高精度的薄壁套圈的磨削方法，解决产品质量不合格和尺寸超差，严重影响产品质量的问题。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种薄壁型带孔外圈的磨削方法，包括带孔的外圈，在外圈外侧设置第二砂轮和导轮，在外圈的内侧有一第三砂轮，外圈上还设置有环形凹槽，左挡边与右挡边，所述左挡边与右挡边分别位于所述外圈的两侧，所述环形凹槽位于所述外圈的上下两侧，本发明采用先粗磨外圆、再磨滚道和挡边、最后精磨削外圆的分步磨削方法，所述粗磨外圆，是采用外圆磨床进行切入磨，先磨去孔与环型凹槽部分外径，留0.02-0.03毫米余量待精磨；在磨削外圆内侧的两挡边外圆用无芯贯穿磨削，所述磨削滚道和挡边，是采用无芯夹具支撑挡边外圆外圆来进行磨削加工到精度，所述精磨削外圆，是采用无芯磨削外圆，经产品检测达到图纸要求精度。

本发明的进一步改进在于：所述无心磨床，是工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，进行磨削的磨床，一般是磨削外圆，也能磨削内圆。 

本发明安全可靠、高效、高精度，解决产品质量不合格和尺寸超差，严重影响产品质量的问题。

附图说明

图1是发明带孔外圈的结构简图。

图2是本发明先磨外圆的示意图。

图3是本发明无心磨削外圆的示意图。

图4是本发明磨削滚道和挡边的示意图。

其中：1--外圈，3--导论，4—第二砂轮，5—托板，6—无芯夹具，7—第二砂轮，13—左挡边，14—右挡边， 15- 环形凹槽， 16—孔，17，磨削外圆， 18—挡边外圆，19—滚道。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面给合附图和实施例对本发明作进一步的说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如1-4所示，本发明是一种薄壁型带孔外圈的磨削方法，包括带孔16的外圈1，在所述外圈1外侧设置第二砂轮4和导轮3，在所述外圈1的内侧有一第三砂轮7，所述外圈1上还设置有环形凹槽15，左挡边13与右挡边14，所述左挡边13与右挡边14分别位于所述外圈1的两侧，所述环形凹槽15位于所述外圈1的上下两侧，上述磨削方法包括以下工序：

（1） 粗磨外圆，采用外圆磨床进行切入磨，先磨去所述孔16与环形凹槽15的部分外径，留0.02-0.03毫米余量待精磨，在磨削外圆17内侧的两挡边外圆18用无芯贯穿磨削。

（2）磨滚道和挡边，采用无芯夹具6支撑挡边外圆18来进行磨削加工滚道19和所述左挡边13与右挡边14到精度。

（3）精磨削外圆，用无心贯穿磨削外圆，经产品检测达到要求的加工精度。

所述无心贯穿磨削是，工件采用无心夹持，支承在导轮3和托架5之间，由导轮3驱动工件旋转，进行磨削。

本发明安全可靠、高效、高精度，解决产品质量不合格和尺寸超差，严重影响产品质量的问题。