[发明专利]背接触式太阳能电池用背膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池背膜，尤其是一种背接触式太阳能电池用背膜及其生产工艺。

背景技术

目前国内晶硅太阳电池组件封装用背膜主要有复膜型（耐候层材料等与基材通过胶水粘合而成）和涂覆型（在基材上直接涂覆一层含氟涂层）两类，背膜直接经过热层压工艺与玻璃、EVA、电池片、EVA进行层压，组成太阳能电池组件，而目前电池片负极（光照面）原有汇流条因在电池表面，会对通过玻璃透射进入的阳光产生遮蔽，从而减少了电池片对于阳光的有效吸收面积，降低了电池片的利用率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种背接触式太阳能电池用背膜及其生产工艺，提高电池片对于太阳能的发电利用率，且便于电池互联，使太阳电池封装工艺变得更加方便。

按照本发明提供的技术方案，一种背接触式太阳能电池用背膜，包括PET基材，特征是：在所述PET基材的一面设置有含氟涂层或含氟聚合物薄膜，在PET基材的另一面设置聚烯烃层，在聚烯烃层的外表面通第三粘结层连接金属箔；所述PET基材和含氟涂层或含氟聚合物薄膜之间由第一粘结层连接，所述PET基材和聚烯烃层之间由第二粘结层连接。

所述含氟聚合物薄膜或含氟涂层的厚度为10～50μm。

所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层的厚度为5～15μm。

所述聚烯烃层的厚度为20～150μm。

所述金属箔的厚度为10～50μm，金属箔上设有直径为100～5000μm的孔，孔的数量为16～128个/㎡。

本发明还保护一种纳米等离子体改性含氟高耐候太阳电池背膜的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：

（1）先将PET基材的一面与含氟聚合物薄膜或含氟涂层通过粘结材料复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行1～3天初步固化；

（2）再在PET基材的另一面通过粘结材料与聚烯烃材料的一面进行复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行1～3天的熟化；

（3）在金属箔上打孔，打孔数为16～128个/㎡，孔的直径为100～5000μm，待用；

（4）然后在聚烯烃材料的另一面通过粘结材料与金属箔进行复合，复合压力为3～10Kgf，在40～60℃进行2～7天的熟化。

所述含氟聚合物薄膜为单氟聚乙烯（PVF）、偏二氟聚乙烯（PVDF）或乙烯四氟乙烯聚合物（ETFE）。

所述含氟涂层为氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂为主体树脂的含氟涂料。

所述聚烯烃材料为线性低密度聚乙烯或非线性聚乙烯胶膜。

所述粘结材料为双组份聚胺酯胶。

本发明的优点：其太阳电池的负极（光照面）和正极（背光面）都引到太阳电池的背面，避免了负极（光照面）原有汇流条对于阳光的遮蔽，增加了太阳电池的发电效率。电池的负极和正极均在同一平面上，便于电池互联，使太阳电池封装工艺变得更加方便。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图所示：本发明所述背接触式太阳能电池用背膜，包括PET基材3，在所述PET基材3的一面设置有含氟涂层或含氟聚合物薄膜1，在PET基材3的另一面设置聚烯烃层5，在聚烯烃层5的外表面通第三粘结层6连接金属箔7；所述PET基材3和含氟涂层或含氟聚合物薄膜1之间由第一粘结层2连接，所述PET基材3和聚烯烃层5之间由第二粘结层4连接；所述含氟聚合物薄膜或含氟涂层1的厚度为10～50μm；所述第一粘结层2、第二粘结层4和第三粘结层6的厚度为5～15μm；所述聚烯烃层5的厚度为20～150μm；所述金属箔7的厚度为10～50μm，金属箔7上设有直径为100～5000μm的孔，孔的数量为16～128个/㎡。

本发明所述的第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层由粘结材料构成，所述粘结材料可以起粘合含氟聚合物薄膜或含氟涂层与PET基材的作用；本发明所使用的粘结材料没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，例如本发明实施例所采用的双组份聚胺酯胶。