[发明专利]大炮打尾机

说明书

技术领域

一种大炮打尾机，属烟花炮竹机械行业的一个技术领域。

背景技术

放鞭炮是中国人过节时的传统节目，鞭炮每隔一定距离便设置几个大炮，这样燃放起来的时候便产生了很有节奏的巨响，使节日气氛更浓厚。大炮的结构同样很简单，在炮筒内放入火药和引信然后封口即可，大炮的特别之处在于它的炮筒的纸肉（纸层厚度下同）特别厚，炮筒的长度较长。炮筒是用纸卷绕、切断、搓实而成。炮筒的中央在打尾前是一个通孔，无法装载火药。炮筒制造的最后一道工序就是要把这个通孔的一端堵塞，成为一个盲孔好用于装载火药。这道工序行内人就叫打尾。由于大炮的炮筒特别大，纸肉特别厚，打尾的劳动强度更大，速度更慢。大炮打尾这道工序以前同样是纯手工靠敲打打尾针的方式来完成的，近年出现了手动打尾机才实现了半机械化。用手动打尾机打尾，比用纯手工敲打打尾针的方式打尾速度快了很多，但是它也存在不少的缺点。如劳动强度大，手动进给难度高、难学习、难掌握，同时由于这种方式定位不准确容易造成大量废炮筒等等。

发明内容

     为了克服现有手动大炮打尾机劳动强度大和手动进给定位不准确容易造成废炮筒多的缺点本方案采取了一些技术措施：用机械动力替代人工动力、用自动进给替代人工手动进给。具体方案是：电动机通过传动装置连接到大炮打尾机的主轴上，在大炮打尾机上安装自动进给装置。这里所说的传动装置是指能将电动机上的机械动力传递到打尾机主轴上的机械零件或机械零件的组合，这些机械零件或机械零件的组合主要包括有齿轮、链条、链轮、皮带、皮带轮等等。这里所说的自动进给装置是能让未加工炮筒有序地通过打尾针扎打的位置的机械零件的组合。

    由于本方案使用了电动机的机械动力替代人工动力，在大大减轻工人的劳动强度的同时也大大提高了工作速度，打尾机的人工进给改为自动进给后，炮筒的进给定位精度得到大幅度的提高，基本消除因定位不准而造成的废品现象。

附图说明

图1、大炮打尾机右前俯视图。

图2、大炮打尾机，去掉针臂、针座等右前俯视图。

图3、针臂、针座等结构图。

图4、大炮打尾机右前仰视图。

图5、大炮打尾机左后俯视图。

图6、大炮打尾机右后俯视图。

     图中：1针臂、2针臂支架、3平板、4V形炮箱、5转轮、6炮道、7针座、8打尾针1、9活动夹板、10夹板臂、11活动挡板、12输送带、13连杆、14动力臂、15大皮带轮、16针臂铰轴、17松夹臂铰轴、18动力臂铰轴、19夹臂铰轴、20挡板支座、21挡板动力臂、22挡板驱动臂、23松夹销、24驱挡销、25夹臂销、26电机、27小皮带轮、28夹紧弹簧、29复位弹簧、30松夹臂、31突台、32支架、33驱挡铰轴、34驱挡轴套、35皮带、36已加工炮筒、37未加工炮筒、38打尾针2、39打尾针、40主轴。

具体实施方式

    在本方案中，驱动打尾针的机构主要由针臂1、针臂支架2、针座7、连杆13、动力臂14、大皮带轮15、等组成。针臂1铰接在针臂支架2上，针臂支架2固定安装在平板3上。针座7固定安在针臂1上，针座7上安装有不同的打尾针，它们分别是打尾针8、打尾针38和打尾针39（以下简称打尾针）如图3所示。针臂1通过针臂铰轴16与连杆13的一端铰接在一起。连杆13的另一端通过动力臂铰轴18与动力臂14铰接在一起，动力臂14、主轴40、大皮带轮15固定安装在一起。大皮带轮15通过皮带35与电机上的小皮带轮27连接在一起，电机转动时通过小皮带轮27、皮带35、大皮带轮15、主轴40、动力臂14和连杆13驱动针臂1、针座7和打尾针一起运动扎向待加工的大炮筒。实现了用机械动力替代人工动力。针座7装有三种不同的打尾针，它们直线排列，位置正好在对准炮道6如图1所示。待加工的大炮筒经炮道6下落到输送带12的过程中必经这三种打尾针的扎打，每一种打尾针扎打一部分，三种打尾针打过后打尾的工序就完成了。