[发明专利]旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺

权利要求书

1.旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）分拣：将原料废杂铜料经人工粗步筛检和分类，去除胶皮、塑料、漆类等有机杂质；

2）破碎：将步骤1）经过分拣的废杂铜用金属粉碎机粉碎成5-10mm均匀颗粒物料，以便投料、加快反应效率、提高铜的浸出率；

3）曝气气浮溶铜：将步骤2）得到的废杂铜颗料物料加入溶铜反应器，将空气通过溶铜反应器的微孔膜管和微孔中空板曝气鼓入溶铜反应器，与100-180g/L的硫酸充分乳化，得到废杂铜浸出液，所述的微孔膜管和微孔中空板孔径为5-10μm；

4）精密过滤：将步骤3）得到的废杂铜浸出液进行精密过滤处理；

5）旋流电解生产阴极铜：精密后的浸出液在循环泵的作用下，以极快的流速打入电积循环槽，再进入与电积循环槽连接的旋流电解装置内进行旋流电解脱铜，生成的阴极铜管由采集器采集得到，旋流电解脱铜后得到的电积贫液返回曝气气浮溶铜装置作为反应酸浸出废杂铜料，所述的电流密度220-800A/m²,电解液流速为12000-18000L/h；

6）将步骤5）得到的阴极铜管放入烫洗板槽用含稀硫酸的烫洗液进行洗涤、干燥处理，得到干净的阴极铜管，将该阴极铜管进入产品加工机组，加工成标准铜板。

2.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于步骤3）中所述的溶出温度控制在80℃-85℃，溶铜速度为300-500Kg/m³.d。

3.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于步骤3）中所述的废杂铜浸出液中的铜离子浓度20-70g/l，硫酸浓度为60-100g/l的硫酸铜溶液。

4.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于步骤4）中所述的过滤速度为4.5-5.5 m³/ h。

5.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于步骤4）中所述的滤液的PH值为-1-5，温度为20-60℃。

6.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺，其特征在于步骤5）中所述的循环泵的流量为120-200m³/h，所述的电积贫液中铜离子浓度为5-15g/l，硫酸浓度为160-180g/l。

7.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理各种废杂铜回收铜工艺，其特征在于步骤5）所述的电流密度300-800A/m²,电解液流速为13000-17000L/h。

8.根据权利要求1所述的旋流电解技术处理各种废杂铜回收铜工艺，其特征在于步骤6）所述的烫洗液为pH在2.5-3.5的稀硫酸溶液，烫洗时间为20-30分钟，烫洗板槽的温度是≥90℃。