[发明专利]一种高网目高精细花型印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种印花色浆及其制备方法和应用该色浆的高网目高精细花型印花工艺。

背景技术

随着全球经济的发展和生活水平的提高，人们对高品质高精细印花产品的需求及要求越来越高，而高品质高精细印花产品需要采用高网目印花工艺才能满足。

目前印染行业中，传统的印花工艺主要分为：涂料印花工艺和染料印花工艺。

1、在传统染料印花工艺中，选用染料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在165目以下。印花后的后续处理为：先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理。因此，主要存在以下几个缺陷：

（1）应用范围受限制

由于染料对纤维布料有选择性，并不是任何布种都适合，这就限制了高网目精细花型印花工艺的应用范围。

（2）网目受限制

虽然染料可以应用165目印制，但是在195目以上的高网目印制中仍较困难。

（3）印花后续处理繁复

布匹印花后，需要先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理，造成打样对色时间长、劳动强度大、颜色准确度及重演性低，以及生产难以控制等诸多问题。

更关键的是，这些后续处理对于蒸汽、水、电、尿素、碱等的消耗巨大，废水处理难度大，因此，会对环境造成较严重的污染。

综上所述，传统染料印花工艺不能满足高品质高精细印花产品的生产需要，无法很好地同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、花型精细度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。同时工艺流程长，对前处理要求高，印花后需要进行蒸化和洗水，对环境污染严重，不符合国家节能减排的要求。对于某些深色花型的水洗牢度问题也始终无法彻底解决。

2、在传统涂料印花工艺中，选用涂料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在125目以下。因此，主要存在以下几个缺陷：

（1）网目受限制

由于普通涂料的印花牢度不理想，通常会大量使用粘合剂以克服印花牢度的缺陷。本领域技术人员知道，粘合剂的高用量容易导致塞网，因此，传统涂料印花只能用于125目以下的网目，根本不能用于195目及更高网目的高精细花型的连续大规模生产。

（2）手感较硬、颜色鲜艳度差。

目前解决上述问题的主要方法有：

（1）采用油墨替代染料

油墨虽然可以应用于高网目，解决了染料印花工艺中“网目受限制”的技术问题。但是，本领域技术人员知道，普通油墨均含聚氯乙烯（PVC），易造成环境污染；而且存在手感硬的问题。虽然可以使用不含PVC的新型环保油墨，但同样存在手感硬的问题，且成本高昂。因此，采用油墨替代染料的高网目精细花型印制工艺仅应用于服装裁片的印制，不适于大面积印制及连续化生产。

（2）采用超柔软涂料替代普通涂料

超柔软涂料在粘合剂上做了一些改进，解决了印花工艺中“手感较硬”的技术问题。但是，其在环保性、颜色鲜艳度、塞网性等方面没有质的变化。

另外，随着目前面料设计的多样化、追求不同的风格和特色，很多面料是由两种或两种以上不同组份的纤维混纺或交织而成的。对于这些面料，要求在印花过程中，除一般涂料外，还要针对不同的纤维选用不同的染料组合。有些染料之间会相互矛盾、相互制约，这样就使得一些多组份的纤维面料无法进行染料印花的加工，使织物变得单调乏味。传统的印花工艺已经无法跟进面料风格的发展要求。

因此，我们需要一种新型的印花工艺，可以采用采用高网目进行印花，从而满足高品质高精细印花产品的生产需要，又可以同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。另外，还要具有成本低、污染小的特点，以满足连续大规模生产要求及国家节能减排的要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种应用上述印花色浆的高网目高精细花型印花工艺。

本发明还提供一种印花色浆，可以应用于195目及以上的高网目印花工艺。本发明还提供该印花色浆的制备方法。

本发明的主要思路为：通过固色剂的选取，大量减少普通涂料印花的粘合剂的用量；通过助剂的选取，确保色浆具有极佳的透网性、柔软性和颜色鲜艳度；通过调整面料的前处理、分色制网工艺及后整理工艺，配合特殊的印花色浆及助剂，使用195目以上特高网目印制云纹、四分色高精细花型，用普通涂料的生产方式达到染料印花的品质、接近数码印花的效果。

为实现上述目的，本发明提供一种印花色浆，组份包括： 

色料            0.5%～7%；

粘度调节剂      2%；