[发明专利]阀座插件间隙检测

说明书

技术领域

本发明大体涉及检测间隙的方法，该间隙沿纵向轴线延伸并限定在绕汽缸盖中的端口形成的的座的肩部和布置在座中的阀座插件的内侧轴向端之间。

背景技术

内燃机典型地包括汽缸盖，所述汽缸盖由铝或钢铸造。汽缸盖限定多个端口，例如，进气端口和排气端口。阀布置在端口中，并必须密封抵靠端口的外表面。为了提供用于阀密封抵靠的顺滑和一致表面，阀座插件被压入在座中，该座绕每个端口形成到汽缸盖中。

每个端口限定内部端口直径，每个座限定内部座直径，该内部座直径大于内部端口直径。每个座沿它们各自的端口的纵向轴线延伸。座从汽缸盖的外表面延伸一深度到端口中，并限定肩部，在那里，内部座直径过渡到内部端口直径。阀座插件包括内部插件直径，其大体等于内部端口直径。相应地，一旦适当地定位在座内，阀座插件和端口限定顺滑和连续的直径。但是，如果阀座插件没有适当地定位在座中，例如，当阀座插件没有完全压入座中，则间隙存在于座的肩部和阀座插件的内侧轴向端之间的接口中，这可不利地影响发动机的性能。

发明内容

提供了一种制造用于发动机的汽缸盖组件的方法。该方法包括形成汽缸盖。气缸被形成为限定具有座的端口。座包括肩部，该肩部绕端口环向地布置。阀座插件沿纵向轴线被压入座中。径向距离垂直于纵向轴线、沿跨阀座插件的内侧轴向端和座的肩部之间的接口的纵向轴线被感测，以检测在该接口处的该径向距离相对于纵向轴线的变化。

还提供了一种检测间隙的方法，该间隙沿纵向轴线延伸并限定在绕汽缸盖中的端口形成的座的肩部和布置在座中的阀座插件的内侧轴向端之间。该方法包括将距离传感器布置在端口内，和将距离传感器或汽缸盖中的一个相对于距离传感器和汽缸盖的另一个沿纵向轴线移动，以产生距离传感器和汽缸盖之间的相对运动。在距离传感器和汽缸盖之间的相对运动期间，垂直于纵向轴线感测径向距离，以检测在阀座插件的内侧轴向端和座的肩部之间的接口处的径向距离相对于纵向轴线的变化。

相应地，如果阀座插件没有适当地定位在座内，距离传感器将在阀座插件的内侧轴向端和肩部之间的接口处检测到间隙，或距离的变化。一旦识别到间隙，阀座插件可在发动机被组装之前被适当地定位，由此改善生产质量。

本发明的上述特征和优势及其他特征和优势将从用于实施本发明的最佳模式的以下详细描述并连同附图而显而易见。

附图说明

图1是汽缸盖组件的示意性透视图，显示出在座的肩部和阀座插件的内侧轴向端之间的接口处的间隙。

图2是距离传感器的示意性横截面视图，其位于相对于汽缸盖组件的预感测位置。

图3是距离传感器的示意性横截面视图，其感测汽缸盖组件的端口内的径向距离。

图4是放大示意性横截面视图，其显示了距离传感器检测在座的肩部和阀座插件的内侧轴向端之间的接口处的间隙。

图5是示意平面图，其显示了第一径向距离和第二径向距离之间的相对关系。

具体实施方式

参考附图，其中，相同的附图标记在多幅视图中指代相似的部件，描述了一种制造用于发动机的汽缸盖组件20的方法。参考图1至4，制造汽缸盖组件20的方法包括形成汽缸盖22。汽缸盖22被形成为限定至少一个端口24，包括但不限于进气端口或排气端口。尽管汽缸盖22被典型地形成为限定多个进气端口和多个排气端口，但本说明书的范围可以限于仅需要一个端口24。但是，应该意识到，所述方法可用于汽缸盖22限定的所有端口24。

形成汽缸盖22可包括由铝或钢铸造汽缸盖22。汽缸盖22可用任何适当的铸造工艺铸造，包括但不限于高压铸造、低压铸造、模压铸造或砂型铸造。附加地，形成汽缸盖22可还包括通过已知的机加工工艺将孔、表面和/或其他特征机加工到铸造的汽缸盖22中。

如上所述，汽缸盖22被形成为限定端口24。端口24限定内部端口直径26，如图4所示，并延伸到汽缸盖22中。汽缸盖22还形成为限定座28。座28被布置为靠近汽缸盖22的外表面30，围绕端口24的外周边。座28包括内部座直径32，如图4所示，其大于内部端口直径26。座28延伸一距离到汽缸盖22中至肩部34，即，底壁，在该肩部处内部座直径32过渡到内部端口直径26。这样，座28和端口24协作以限定具有阶梯式直径的通道，内部座直径32的较大直径被布置为比内部端口直径26更靠近汽缸盖22的外表面30。