[发明专利]一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及晶体振荡器生产技术领域，具体是一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法。

背景技术

补偿型晶体振荡器由于具有较高的频率稳定度，作为一种高精度频率源被广泛地应用于通讯系统、卫星导航系统、雷达测控系统等。通常，补偿型晶体振荡器由晶体振荡电路和数字补偿电路两部分组成，在生产过程中需要在-50℃～125℃的温度环境中反复经过测试、补偿、再测试、再补偿这一过程，以至于产品的性能要求越高，生产的工序就越繁琐，生产周期就越长，产品的合格率就越低，通过这种方式生产的补偿型晶体振荡器生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种在产品的批量生产过程中，自动在线测量、自动在线补偿、自动完成产品的等级分类的提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法。

     本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现：

本发明为一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法，包括若干块生产测试板和生产测试平台，具体步骤如下：

（1.1）.生产测试板上嵌入了微处理器、可编程逻辑器件CPLD和串转并输出移位寄存器组成的电子切换开关、转接板、监控数据总线接口、数字通讯总线接口、频率信号总线接口、电源总线接口、补偿电源总线接口；所述生产测试板是批量生产中待补偿的晶体振荡器的承载平台，也是待补偿的晶体振荡器与生产测试平台实现数据通讯和信号传输的唯一途径；

（1.2）.一块或一块以上的生产测试板通过数字通讯总线接口、频率信号总线接口、电源总线接口、补偿电源总线接口相互连接，连接好后放入程控恒温恒湿试验箱，程控恒温恒湿试验箱提供生产测试所需要的温度、湿度环境，温度、湿度的设定由计算机自动控制；

（1.3）.微处理器通过可编程逻辑器件CPLD和串转并输出移位寄存器构成的片选电子切换开关，实现生产测试平台分别对生产测试板上的每个待补偿的晶体振荡器进行生产测试管理；

（1.4）.所述生产测试平台包括生产测试应用软件、计算机、示波器、精密频率计、相位噪声检测仪、精密数字电压表、精密数字电流表、程控精密电源、程控恒温恒湿试验箱；所述生产测试平台构筑了生产测试所需要的温度环境，同时对温度环境中生产测试板上的每个待补偿的晶体振荡器自动进行信号检测、数据采集、参数补偿等生产测试管理；

（1.5）.待补偿的晶体振荡器通过专用夹具固定在转接板上，专用夹具可以方便快捷的安装或拆卸待补偿的晶体振荡器，并让其与转接板形成可靠的电气连接；转接板将不同型号、规格的待补偿的晶体振荡器的输入输出转换成生产测试板上定义的统一管脚规格；两个或两个以上待补偿的晶体振荡器分别通过专用夹具和转接板，一一对应的排列固定在生产测试板上,并有唯一的生产位号;

（1.6）.使用精密数字电压表和精密数字电流表，通过电源总线和补偿电源总线实时采集待补偿的晶体振荡器的工作电压、工作电流和补偿电压；其测量值，通过监控数据总线实时上传计算机数据库，计算机按不同的测试需求，通过监控数据总线实时控制程控精密电源，调整待补偿的晶体振荡器的工作电压、工作电流和补偿电压；

（1.7）.使用示波器、精密频率计和相位噪声检测仪，通过频率信号总线接口实时采集待补偿的晶体振荡器的输出波形及输出频率，并将采集的数据通过监控数据总线实时上传计算机数据库；

（1.8）.使用计算机根据数据库中不同温度下，待补偿的晶体振荡器的工作电压、工作电流、补偿电压以及其输出波形、输出频率、相位噪声，按一定的算法，生成补偿参数，并将补偿参数通过数字通讯总线由生产测试板上的微处理器写入待补偿的晶体振荡器中；

（1.9）.参数补偿完成后，生产测试平台会自动进行质量检测，并根据检测的参数对产品进行等级分类；在每一个生产批次中，每一个待补偿的晶体振荡器最终都会在计算机数据库中建立自己的产品参数档案，并由计算机自动生成唯一的产品编码。

本发明包括若干块生产测试板和生产测试平台两部分，生产测试平台自动构筑生产测试所需要的温度环境，在晶体振荡器的批量生产过程中，对各种参数逐一进行自动在线检测、数据采集和自动在线补偿，自动完成产品的等级分等生产测试管理类，并在计算机数据库中建立了产品参数档案，由计算机自动生成唯一的产品编码，不仅能保证补偿型晶体振荡器的合格率，也有效地跟踪产品的质量，大大缩短了产品的生产周期，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为生产测试平台原理图；

图2为生产测试板原理图。

【主要组件符号说明】