[发明专利]低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺

权利要求书

1.一种低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺，其特征在于，包括：a、低品位高钙含钒钢渣的预处理；b、低品位高钙含钒钢渣的氧化钙化焙烧；c、焙烧后含钒钢渣通过碳酸化浸出处理，可得到含钒的浸出液；d、含钒浸出液中加酸进行沉钒，并过滤获取粗钒；e、所得粗钒进行碱溶处理，过滤碱溶溶液获得含有V⁵⁺的滤液；f、在含有V⁵⁺的滤液中加入NH₄Cl反应生成NH₄VO₃，经过脱氨处理，最终得到V₂O₅。

2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)用含钒铁水直接炼钢，炼钢过程中使钒进入钢渣，得到低品位高钙含钒钢渣；将低品位高钙含钒钢渣中加入含钙化和物并混磨至-200目±10目，经过磁化除铁后得到钒渣；

(2)对钒渣进行氧化钙化焙烧，使钒渣中的钒氧化生成Ca(VO₃)₂；

(3)将Ca(VO₃)₂与碳酸盐水溶液进行混合，使得Ca(VO₃)₂中的钒浸出，得到含有钒的浸出液；

(4)向浸出液中加入硫酸至PH≤2，在100℃±5℃条件下水解沉钒2h±0.5h，通过过滤得到粗钒；

(5)将粗钒加入碱溶液中进行碱溶，碱溶完成后过滤可得到含有V⁵⁺的滤液；

(6)向含有V⁵⁺的滤液中按照NH₄Cl∶V₂O₅＝1.8～2.2∶1的质量比加入NH₄Cl进行反应，沉淀大约12h±0.5h，最终将反应得到的NH₄VO₃在550℃±50℃的条件下脱氨，得到V₂O₅。

3.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述低品位高钙含钒钢渣先通过鄂式破碎，再与石灰石混磨。

4.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述含钙化合物可以是石灰，其中，石灰所含有的CaO与所述低品位高钙含钒钢渣的质量比为7％±1％。

5.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述钒渣可制粒，粒度为10mm±1mm，以便后续加工。

6.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述除铁后钒渣中的铁含量＜5％，防止后续焙烧过程中铁放热使炉料粘结。

7.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述氧化钙化焙烧的温度在950℃±50℃，时长为2-3h。

8.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述碳酸盐水溶液为浓度5％～10％的碳酸氢铵水溶液，按照液固比1.8～2.2∶1的比例与Ca(VO₃)₂混合。

9.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述碱溶液为NaOH。

10.如权利要求2-9中任意一项所述的工艺方法，其特征在于，对粗钒碱溶过滤后会得到的残渣，该残渣可送再次返回进行氧化钙化焙烧。