[发明专利]用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架及其焊接方法

权利要求书

1.一种用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，其包括：一底座及一用于调整一焊枪位置的调节装置；所述调节装置的一端固定在所述底座上，另一端连接所述焊枪。

2.如权利要求1所述的用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，所述调节装置包括一上下粗调部件和一前后粗调部件，所述上下粗调部件垂直固定在所述底座上，所述前后粗调部件水平固定在所述上下粗调部件的上端。

3.如权利要求2所述的用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，所述调节装置还包括一前后微调部件和一上下微调部件，所述前后微调部件水平固定在所述前后粗调部件上，所述上下微调部件垂直固定在所述前后微调部件的一远离所述前后粗调部件的端部。

4.如权利要求3所述的用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，所述调节装置的另一端为所述上下微调部件。

5.如权利要求3或4所述的用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，所述上下粗调部件、所述前后粗调部件、所述上下微调部件及所述前后微调部件均采用一调节螺丝实现位移。

6.如权利要求5所述的用于二氧化碳气体保护焊的焊接工装架，其特征在于，所述焊枪固接于所述上下微调部件的下端，或者所述焊枪转动连接于所述上下微调部件的下端。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的焊接工装架的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法具体包括以下步骤：

S₁、调整所述焊接工装架的位置，对所述焊枪进行定位，并调整好所述焊枪与需要焊接的一产品的角度；

S₂、对所述产品进行预热；

S₃、对所述产品进行堆焊；

S₄、对所述堆焊形成的焊缝进行消氢热处理和着色探伤。

8.如权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₁之前还包括以下步骤：S₁₁、选用一堆焊设备，并对所述堆焊设备进行检查和调整。

9.如权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₁₁中还包括以下步骤：

S₁₁₁、将所述堆焊设备中翻转架的转动速度调整至与焊接速度相协调；

S₁₁₂、调整所述堆焊设备中滚轮架的位置，将所述产品的位移调整至最小限度。

10.如权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₁₁₁中所述翻转架的转动速度和所述焊接速度均为250-350mm/min。

11.如权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₁中所述焊枪与所述产品的纵向和横向角度均为80°，所述焊枪的导电咀到所述产品的待焊处距离为14mm。

12.如权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₂中对所述产品进行预热的温度为100-150℃。

13.如权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₃中还包括以下步骤：

S₃₁、对所述产品进行第一层焊缝的焊接，并清理焊接过程中产生的焊渣、飞溅及所述焊枪的喷嘴中的飞溅；

S₃₂、对所述产品进行第二层焊缝的焊接，且将所述第二层焊缝的边缘焊至所述第一道焊缝的中心线；

S₃₃、对所述产品进行第三层焊缝的焊接。

14.如权利要求13所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S₃₂中所述第二层焊缝与所述第一层焊缝之间的层间温度控制在小于等于150℃。

15.如权利要求13所述的焊接方法，其特征在于，所述堆焊采用CO₂气体保护焊，且所述堆焊的厚度大于等于8mm。

16.如权利要求15所述的焊接方法，其特征在于，所述CO₂气体保护焊采用纯度为99.5％的CO₂气体，所述CO₂气体的流量为15-18L/min。