[发明专利]一种大豆锅巴的生产工艺无效
申请号: | 201210030247.9 | 申请日: | 2012-02-10 |
公开(公告)号: | CN102550629A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 崔兆峰 | 申请(专利权)人: | 天津市伴伴豆制品厂 |
主分类号: | A21D13/08 | 分类号: | A21D13/08;A21D2/36 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 王淦绪 |
地址: | 301500 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大豆 锅巴 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种锅巴的生产工艺,特别涉及一种大豆锅巴的生产工艺。
背景技术
大豆是低脂肪高蛋白,不含胆固醇,同时还富含钙、磷、铁以及多种维生素,并含有人体必需的8种氨基酸和人体不能合成的赖氨酸和色氨酸,赖氨酸和色氨酸含量分别为2.3%和0.5%。大豆中蛋白质含量为40%以上(瘦猪肉的蛋白质含量为16.4%,鸡蛋蛋白质含量为14.7%,牛奶蛋白质含量为3.3%)。
随着人们生活水平的提高,富贵病越来越多越普遍,所以大豆的营养价值以及保健功能越来越多地受到人们重视。
宋代王桢在《农书》写到:“大豆为济世之谷”。科学研究证明大豆脂肪酸以不饱和脂肪酸为主,其中能分解胆固醇,防止血管硬化的人体必需的亚油酸占总量一半以上。大豆食品不但早已流传到东南亚各国,而且日益受到美国和西方发达国家人们的青睐,并把大豆视为最理想的食品。
目前,锅巴的具体的制作方法是:1)将原料混合加水搅拌均匀,2)用膨化机挤压成条状半成品;3)手工剪断成片坯,4)灶炸,5)手工拌调味料。上述生产方法,劳动强度高,生产效率低。
发明内容
本发明提供一种大豆锅巴的生产工艺,采用该工艺生产的大豆锅巴营养价值高,具有保健功能,生产效率高,劳动强度低。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种大豆锅巴的生产工艺,包括以下步骤:
一)将主要原料配以19种佐料和膨化剂加水用和面机搅拌均匀;
主要原料由脱脂大豆粉、小麦粉和变性淀粉组成;
膨化剂由小苏打、碳酸氢铵和食用明矾组成;
以主要原料为25kg计,原料中的物料配比为:脱脂大豆粉2.5-7.5kg;小麦粉15-19kg;变性淀粉1.5-3.5kg;丁香1-5g;砂仁2-6g;香叶3-7g;八角2-6g;麻椒3-7g;高良姜2-4g;山奈2-6g;肉桂2-6g;荜拨1-5g;山胡椒1-5g;陈皮1-5g;紫苏2-6g;辛夷2-6g;草果1-5g;白芷1-5g;白豆蔻1-5g;草豆蔻1-5g;小茴香2-6g;甘草1-5g;小苏打80-110g;碳酸氢铵50-70g;食用明矾80-100g;水5.35-6.3kg;
二)将拌匀后的混合料送入面食机,膨化、挤压成条状半成品;
三)用切断机将条状半成品切断成片坯,
四)将片坯送入油炸锅,用植物油炸制;
五)捞出;
六)用自动拌料调味机拌入3-3.5kg调味料。
该锅巴的原料还包括140-180g卤化剂。
该锅巴的原料还包括80-110g酵母提取物。
原料中的物料配比为:脱脂大豆粉5kg;小麦粉17.5kg;变性淀粉2.5kg;丁香3g;砂仁4g;香叶5g;八角4;麻椒5g;高良姜3g;山奈4g;肉桂4g;荜拨3g;山胡椒3g;陈皮3g;紫苏4g;辛夷4g;草果3g;白芷3g;白豆蔻3g;草豆蔻3g;小茴香4g;甘草3g;小苏打100g;碳酸氢铵60g;食用明矾90g。
所述调味料为麻辣味、海鲜味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一种。
所述植物油为棕榈油或大豆油,炸制温度为175-195℃,炸制时间为1-3min。
本发明具有的优点和积极效果是:采用大豆作为主要原料之一,采用19种香辛佐料,使产品提味、增味、复味和防腐,使产品不仅具有常见锅巴的风味和口感,而且更加酥脆,具有大豆的高营养价值,并且具有健脾胃、行气、理气、益气、解毒、祛寒湿的保健功能;本发明采用机械化设备完成锅巴的生产制作,生产效率高,劳动强度低。
附图说明
图1是本发明的生产流程框图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
实施例1:
请参见图1,一种大豆锅巴的生产工艺,包括以下步骤:
一)将主要原料配以19种佐料和膨化剂加水用和面机搅拌均匀;
主要原料由脱脂大豆粉、小麦粉和变性淀粉组成;
膨化剂由小苏打、碳酸氢铵和食用明矾组成;
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