[发明专利]采煤工作面煤体扩容探测器及探测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤工作面煤体扩容探测器及探测方法，用于在工作面开采过程中直接对煤体扩容进行现场探测，以确定采煤工作面前方受采动应力影响造成煤体扩容膨胀的规律。

背景技术

煤岩瓦斯动力灾害是影响煤矿生产安全的重大问题，因此煤岩瓦斯动力灾害的防治工作具有重要意义。采煤工作面前方煤体的扩容打破了煤体内瓦斯的吸附和解吸平衡，从而产生瓦斯压力梯度急剧变化，易造成煤岩瓦斯动力灾害；针对工作面煤层发生扩容的区域实施有效的煤层卸压等技术措施，可以达到有效防治煤岩动力灾害的目的；因此实现对采煤工作面前方煤体扩容现象的有效探测，是有效实施煤岩动力灾害防治技术措施的重要前提条件，但目前尚没有对工作面前方煤体的扩容现象进行探测的仪器和方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种采煤工作面煤体扩容探测器及探测方法，用于探测采煤工作面前方煤体随工作面采动的体积变化规律，以判断煤体是否发生体积增大的扩容现象。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明采煤工作面煤体扩容探测器的结构特点是：以套筒结构设置大直径钢管和贯穿在大直径钢管中的小直径钢管，所述小直径钢管可以在大直径钢管中轴向移动；在所述大直径钢管和小直径钢管的前端呈伞状分别设置有各钢质弹片，撑涨在钻孔中的各钢质弹片是以棘爪的形式使大直径钢管和小直径钢管分别固定在相应位置上；在所述在小直径钢管的尾部沿轴向设置用于测量大直径钢管和小直径钢管之间的轴向相对位移量的刻度线。

本发明采煤工作面煤体扩容探测器的结构特点也在于：

设置大直径钢管的直径为40mm，小直径钢管的直径为35mm；所述大直径钢管前端各钢质弹片张开的直径为60mm，小直径钢管前端钢质弹片张开的直径为55mm。

所述小直径钢管尾部刻度线的分度值为1mm，量程不小于500mm。

本发明采煤工作面煤体扩容探测器的探测方法的特点是：

a、在煤层上方布置一条探测巷道，在所述探测巷道内位于工作面煤壁的前方由探测巷道的底板向煤层中施工探测钻孔，所述探测钻孔与煤层垂直，并且所述探测钻孔至少进入煤层中1.5m；

b、将采煤工作面煤体扩容探测器放入在探测钻孔中，使小直径钢管的管前端达到探测钻孔的孔底部，并使大直径钢管的管前端与小直径钢管的管前端相距不少于1.5m的距离；记录此时采煤工作面煤体扩容探测器的尾部刻度值L1；

c、随着工作面的推进，实时观测所述采煤工作面煤体扩容探测器的尾部刻度变化，以所述采煤工作面煤体扩容探测器的尾部刻度变化值获得煤体中两点的相对位移量，以所述相对位移量表征煤体扩容程度。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明能够探测采煤工作面受采动应力影响造成的煤体扩容膨胀规律，实现了对采煤工作面前方煤体扩容现象的探测，为研究采煤工作面前方煤体扩容现象提供了探测方法；

2、本发明探测器结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明探测器结构示意图；

图2为本发明探测器前端示意图；

图3为本发明探测方法示意图；

图中标号：11大直径钢管；12小直径钢管；3a大径管钢质弹片；3b小径管钢质弹片；14刻度线；21探测巷道；22煤层；23钻孔；24工作面煤壁；25采空区。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中的采煤工作面煤体扩容探测器是采用套筒结构，设置大直径钢管11和贯穿在大直径钢管11中的小直径钢管12，小直径钢管12可以在大直径钢管11中轴向移动；在大直径钢管11的前端呈伞状设置有各大径管钢质弹片3a，在小直径钢管12的前端呈伞状设置有各小径管钢质弹片3b；本实施例中是以四根钢质弹片在钢管前端外周均匀分布，撑涨在钻孔中的各钢质弹片是以棘爪的形式使大直径钢管11和小直径钢管12分别固定在相应位置上，不向后位移；在小直径钢管12的尾部沿轴向设置用于测量大直径钢管11和小直径钢管12之间的轴向相对位移量的刻度线14。

具体实施中，可以设置大直径钢管11的直径为40mm，各大径管钢质弹片3a在张开后，其各钢质弹片前端所呈的圆平面的直径为60mm；小直径钢管12的直径为35mm，各小径管钢质弹片3b在张开后，其各钢质弹片前端所呈圆平面的直径为55mm；设置小直径钢管12尾部刻度线14的分度值为1mm，量程不小于500mm。