[发明专利]一种法兰片及其与管道的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属焊接工艺领域，特别适用于管道和法兰的手工焊接。

背景技术

工商业在做流体输送中，普遍使用到各种焊接法兰片的管道。管道与法兰片的手工焊接一般是电焊或氩弧焊，在法兰片的前面将管道焊接起来，即：管道插进法兰片的台阶，在法兰片上方非安装面与管道的外表面接缝处进行一圈环绕堆焊。这种堆焊方式对于薄壁的焊管，手工操作技术要求难度极其大，因为焊接电流不易控制在最佳点，手拉电弧在进行位移操作时也不易控制，所以容易出现烧穿管道的薄壁或者虚焊的现象。另外堆焊焊缝不规则的留痕既不美观，堆焊方式也常常造成焊丝材料消耗比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰片及其与管道的焊接工艺，降低管道与法兰片的手工焊接操作难度，降低虚焊风险，达到无渗漏的效果，减少焊丝的用量，法兰片与管道焊接后保持原有的美观度。

本发明的目的是这样实现的：一种法兰片及其与管道的焊接工艺，包括法兰片，管道，工装，其特征在于：所述法兰片(14)上有加强台(9)，其上有中心管孔(8)；法兰片的安装面(4)有焊接工艺槽(5)与焊壁(7)，焊壁厚度与管道壁厚相同，有对称的安装孔(6)。

所述工装(16)其特征在于，在校齐端面(10)的中心有一个锥形圆台(11)与限位圈(12)；围绕锥形圆台(11)的轴线有2个定位桩(13)。

所述一种法兰片及其与管道的焊接工艺，包括用工装定位、对齐、焊接，其特征在于：将管道(15)装配入法兰片中心管孔(8)中，用工装(16)从法兰片(14)安装面(4)进行定位、对齐、压紧至校齐端面(10)；同时锥形圆台(11)使管道口扩大0～0.5mm范围，管道截面(18)与焊壁端面(17)对齐相贴，使管道(15)与法兰片(14)紧密结合；退出工装(16)，在管道(15)口与焊壁(7)相接的缝隙边沿处，采用常规手工钨极氩弧焊熔烧的方法，用焊枪环绕焊接一周生成平焊道(19)。

有益效果

本发明对比已有技术具有以下优点：

1.最大降低管道与法兰片的手工焊接技术难度，使其工艺简单更容易操作。

2.焊接前做扩展管口，最大限度减小焊缝截面积，降低虚焊风险，达到无渗漏的目的。

3.采用熔烧管壁边沿的方法，提高工作效率，减少焊丝用量，节约资源保护环境。

4.安装后，焊道痕迹不外露，保持了法兰片与管道原有的美观。

附图说明

图1为传统法兰片立体示意图。其中：1-圆台；2-管道台阶。

图2为传统法兰片剖视图。

图3为传统法兰片与管道焊接方式的效果示意图。其中：3-堆焊道。

图4为本发明法兰片立体示意图。其中：4-安装面；5-焊接工艺槽；6-安装孔；7-焊壁。

图5为本发明法兰片安装面向下的剖视图。其中：8-中心管孔；9-加强台。

图6为本发明工装剖视图。其中：10-校齐端面；11-锥形圆台；12-限位圈；13-定位桩。

图7为局部剖视法兰片与管道使用工装时的示意图。其中：14-法兰片；15-管道；16-工装。

图8为本发明在焊接前效果示意图。其中：17-焊壁端面；18-管道截面。

图9为本发明在焊接后效果示意图。其中：19-平焊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1与图2所示是传统法兰片：其中1为圆台，2为管道台阶，3为中心管孔；图3为传统法兰片与管道焊接方式的效果示意图。

传统钨极氩弧焊手工铝焊方法是：外管道插入中心管孔至管道台阶(2)，然后引电弧较多的焊丝对圆台(1)与管道外壁进行烧结，一般都用堆焊方式进行焊接操作，其效果如图3所示的堆焊道(3)。

在生产检测中时常发现有不合格的产品，这些不合格焊件铝管的焊接两端外部有比较严重堆焊现象，其端头凡有变色斑处均为可疑虚焊，或者管内壁上会有烧穿熔疤；或者是烧熔裂纹出现。

从客观因素看，由于铝管壁厚比较薄，法兰片比较厚，所以焊接处的管壁与法兰片二者导热不均匀不同步，致使薄管壁容易出现焊熔裂纹，油液的渗漏极有可能出自这里。

从主观因素看，焊工操作手法存在问题：局部焊接时间过长或过短，造成了管道内壁或熔穿或虚焊或管外不规则堆焊流痕的外观效果。