[发明专利]低温磁瓷共烧复合基材及制备方法

权利要求书

1.一种低温磁瓷共烧复合基材，其特征在于：包括介质层，其由介质粉料加入流延载体经制浆流延而成；磁性层，其由铁氧体材料加入流延载体制浆流延而成；以及过渡层，其由介质粉料以及铁氧体材料加入流延载体制浆流延而成；所述介质层、磁性层以及过渡层进行共烧；所述过渡层位于所述介质层和磁性层之间；所述介质层为外层。

2.根据权利要求1所述低温磁瓷共烧复合基材，其特征在于：所述介质粉料由Al2O3陶瓷颗粒填充于硼硅酸盐玻璃网络间或者Al2O3、TiO2颗粒填充在碱性硅酸盐玻璃网络中结晶形成。

3.根据权利要求1所述低温磁瓷共烧复合基材，其特征在于：所述介质层由选自Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、B₂O₃、BaO、CaO、SrO、K₂O的材料组成。

4.根据权利要求1所述低温磁瓷共烧复合基材，其特征在于：所述铁氧体材料为通过溶胶凝胶法获得的铁氧体材料；所述溶胶凝胶法具体为：将酸性水溶液，用氨水调节PH值至5~7，含铁Fe和锂Li的原材料和络合剂经加热搅拌制成溶胶，自燃或烘干制成干粉，再热处理，除去有机物，获得锂Li系铁氧体材料。

5.根据权利要求1所述低温磁瓷共烧复合基材，其特征在于：所述铁氧体材料为通过氧化物精细制粉法获得的铁氧体材料；所述氧化物精细制粉法具体为：将含铁F2和锂Li的原材料加入10wt% ~20wt%的胶合剂造粒，以100MPa的压力成型成圆环、圆片和/或圆棒状样品，并在820℃~910℃下进行烧结得到锂Li系铁氧体材料；所述胶合剂为浓度为8％的聚乙烯醇水溶液。

6.一种低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（A）对低温烧结磁性层粉料、低温烧结介质层粉料以及过渡层粉料分别进行制备，所述过渡层粉料由磁性层粉料和介质层粉料组成；（B）磁性层、介质层以及过渡层粉料生瓷片制浆流延。

7.根据权利要求6所述低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：所述步骤（A）中，所述对低温烧结磁性层粉料进行制备具体为：所述磁性层粉料为通过溶胶凝胶法获得的磁性层粉料；所述溶胶凝胶法具体为：将酸性水溶液，用氨水调节PH值至5~7，含铁Fe和锂Li的原材料和络合剂经加热搅拌制成溶胶，自燃或烘干制成干粉，再热处理，除去有机物，获得磁性层粉料。

8.根据权利要求6所述低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：所述步骤（A）中，所述对低温烧结介质层粉料进行制备具体为：将Al2O3陶瓷颗粒填充于硼硅酸盐玻璃网络间或者Al2O3、TiO2颗粒填充在碱性硅酸盐玻璃网络中结晶形成；所述过渡层粉料为将介质层粉料与磁性层粉料按照一定配比并掺杂低熔点氧化物构成。

9.根据权利要求6所述低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：所述步骤（A）中，所述对低温烧结磁性层粉料进行制备具体为：所述磁性层粉料为通过氧化物精细制粉法获得的磁性层粉料；所述氧化物精细制粉法具体为：将含铁F2和锂Li的原材料加入10wt% ~20wt%的胶合剂造粒，以100MPa的压力成型成圆环、圆片和/或圆棒状样品，并在820℃~910℃下进行烧结得到锂Li系铁氧体材料；所述胶合剂为浓度为8％的聚乙烯醇水溶液。

10.根据权利要求6所述低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：所述步骤（B）中，将磁性层粉料与溶剂混合球磨12-14小时，然后加入粘结剂球磨混合1-3小时，加入增塑剂后再次球磨混合12-16小时；将得到的浆料过滤浆料，浆料经真空消泡后，测量浆料的粘度，并将得到的浆料在流延机上进行流延实验；将介质层粉料与溶剂混合球磨12-14小时，然后加入粘结剂球磨混合1-3小时，加入增塑剂后再次球磨混合12-16小时；将得到的浆料过滤浆料，浆料经真空消泡后，测量浆料的粘度，并将得到的浆料在流延机上进行流延实验；将过渡层粉料与溶剂混合球磨12-14小时，然后加入粘结剂球磨混合1-3小时，加入增塑剂后再次球磨混合12-16小时；将得到的浆料过滤浆料，浆料经真空消泡后，测量浆料的粘度，并将得到的浆料在流延机上进行流延实验。

11.根据权利要求10所述低温磁瓷共烧复合基材制备方法，其特征在于：所述溶剂采用混合溶剂体系，包括乙醇、丁醇、丙酮、三氯乙烯、甲苯和/或二甲苯；所述粘结剂包括纤维素醚、乙基纤维素、聚乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、聚丁缩醛和/或聚甲基丙稀酸。