[发明专利]激光加工方法及其所形成的加工件

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光加工方法及其所形成的加工件，特别是以一基板为加工件的激光加工方法及其所形成的加工件，加工后的该基板特别适用于背光模块的导光板。

背景技术

近来平面显示器逐渐普及化，其中液晶显示器的背光模块的尺寸大小也向大尺寸迈进，液晶显示器的背光模块可分成直下式与侧光式。采用直下式的方式铺设背光模块的光源需要较多的发光组件而较耗电；采用侧光式的方式铺设背光模块的光源只需从液晶显示器的其中一侧提供光线，因此，离光源较近与离光源较远的亮度若没有适当的处理，则液晶显示器的亮度会不均匀，特别所述不均匀是大尺寸面板所面临的挑战。侧光式背光模块的导光板的设计对于背光的辉度以及背光的均匀度有重要的影响，其中导光板上的网点的设计影响甚巨，好的设计则能够提供较佳的背光的辉度与均匀度。

请参阅图1a，其为现有技术中液晶显示器的示意图。现有液晶显示器10包含一背光模块11与一液晶面板12。该背光模块11包含一光源110、一光源反射板111、一导光板112、一底部反射板113、以及一棱镜薄层114。在图1a中，光源110所发出的光线13，14在导光板112中以全反射来传递，直到分别碰到在导光板112上的网点1120以及1121时，通过网点1120，1121的光学性质(例如凹透镜的特性)将光线13，14折射，而可均匀散射到该棱镜薄层114，该棱镜薄层114会将散射后的光聚集，以加强背光的辉度。

在台湾专利公告号1275878中，说明了蚀刻皱折网点的方法。请参阅图1b，其为现有皱折网点的示意图。首先，提供一金属或压克力材质的基板21，然后提供一激光束至基板21上方，并重复照射基板21上的同一位置，以形成一皱折网点22，再通过移动激光束或移动基板，并利用激光束重复照射基板21，以依次在基板21的不同位置上均形成皱折网点22，而激光束可采用脉冲式激光，且激光束的波长选用依基板材质而定。例如：当采用钢材基板时，则可选用Nd-YAG激光。最后，将表面具有多个皱折网点22的基板21直接作为模仁20或再透过电铸制程形成模仁，再利用注入透明材质成形导光板，成形的方式可为射出成形、热压、或铸造。在此现有技术中，各该皱折网点22的深度一致，对于要达成背光的高均匀性的目的而言，则需另外依赖皱折网点22在基板21上的疏密程度，然而即使离光源较近的皱折网点22排列较稀疏，且离光源较远的皱折网点22排列较密，其亮度均匀的程度与辉度仍有很大的改善空间。

在台湾专利公开号201116902中，说明了现有的激光加工系统30。如图1c所示，现有激光加工系统30包括一激光加工装置31与一基板32。该激光加工装置31包括一平台单元33、一光束扫描单元34、一激光模块35、以及一控制单元36。在图1c中，一加工单元37包括一激光模块35与一定位单元38。该定位单元38包括一光束扫描单元34与一平台单元33。

激光加工装置31用以在基板32的至少两位置点PS1、PS2分别形成至少两网点321、322，该至少两网点321、322可用以成型一导光板(未显示)。该至少两网点321、322分别具有至少两深度DA1、DA2，为了使采用该导光板的一背光模块(未显示)发出均匀的整面光线，该至少两深度DA1、DA2可不相等。

控制单元36分别根据该至少两位置点PS1、PS2而设置至少两加工参数B11、B12，且分别根据该至少两加工参数B11、B12而提供至少两激光束LU1、LU2来形成该至少两网点321、322。该至少两加工参数B11、B12的每一(如B11)包括一预定深度(如D11)与一激光能量参数(如U11)，且该至少两网点321、322的每一(如321)具有一深度(如DA1)。该两加工参数B11、B12的两预定深度D11、D12被设置成不相等而使该两加工参数B11、B12的两激光能量参数U11、U12被设置成不等效，且该两加工参数B11、B12的该两激光能量参数U11、U12被利用来使该两网点321、322的两深度DA1、DA2分别匹配于该两加工参数B11、B12的该两预定深度D11、D12。