[发明专利]一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法。

背景技术

软土基坑土方开挖时，设置钻孔灌注桩作为围护挡土结构，围护钻孔灌注桩之间存在一定的净空隙，其间土体容易发生滑落现象或者流土、流水等现象，特别是在软土中，由于淤泥和淤泥质土的流塑性更容易发生滑落现象，滑落土体会伤及施工人员，并且清理滑落的土体会影响后续施工，且影响施工的安全性。因此需要采用有效的挡土方法，防止钻孔灌注桩间土体的滑落，保证后续施工的安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法，能够有效地防止钻孔灌注桩间土体的滑落，保证后续施工的安全性。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法，包括以下步骤：

步骤一：将相邻的两根围护钻孔灌注桩之间的土体修成向内凹进并与相邻的两根围护钻孔灌注桩的外缘相切的圆弧形；

步骤二：在修整好的土体表面喷射第一层混凝土；

步骤三：待第一层混凝土终凝后，从第一层混凝土表面向土体打进土钉，使得第一层混凝土固定；

步骤四：在相邻的两根围护钻孔灌注桩之间沿着竖直方向设置与第一层混凝土外壁贴合的钢筋形成主筋；

步骤五：沿着主筋从上至下依次设置两端与相邻的两根围护钻孔灌注桩分别顶紧的横向钢筋，并将横向钢筋与主筋采用扎丝绑扎，所述横向钢筋弯成与第一层混凝土相贴合的圆弧形，并与相邻的两根围护钻孔灌注桩的外缘相切，主筋与横向钢筋形成钢筋网片，土钉与相邻横向钢筋焊接，使得钢筋网片固定；

步骤六：在钢筋网片表面喷射或者采用支模方式浇筑第二层混凝土。

作为优选，所述步骤四中的主筋采用Φ12150钢筋。

作为优选，所述步骤五中的横向钢筋采用Φ6300钢筋。

作为优选，所述步骤二中的第一层混凝土以及步骤六中的第二层混凝土均为30mm厚的C15混凝土。

作为优选，所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六随土体的开挖进度进行。

作为优选，所述步骤四的主筋在竖直方向上采用分段设置。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法，有效地防止了钻孔灌注桩间土体的滑落，保证了后续施工的安全性。

附图说明

图1为采用本发明后的围护桩的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，在基坑2土方开挖前先浇筑围护钻孔灌注桩1，并在围护钻孔灌注桩1顶部设置压顶梁3。如图1和图2所示，然后实施本发明提供的一种软土中围护桩间土钉增强挡土方法，包括以下步骤：

步骤一：将相邻的两根围护钻孔灌注桩1之间的土体4修成向内凹进并与相邻的两根围护钻孔灌注桩1的外缘相切的圆弧形；

步骤二：在修整好的土体4表面喷射第一层混凝土，所述第一层混凝土为30mm厚的C15混凝土；

步骤三：待第一层混凝土终凝后，从第一层混凝土表面向土体打进土钉7，使得第一层混凝土固定；

步骤四：在相邻的两根围护钻孔灌注桩1之间沿着竖直方向设置与第一层混凝土外壁贴合的Φ12150钢筋形成主筋5；

步骤五：沿着主筋5从上至下依次设置两端与相邻的两根围护钻孔灌注桩1分别顶紧的Φ6300横向钢筋6，并将横向钢筋6与主筋5采用扎丝绑扎，所述横向钢筋6弯成与第一层混凝土相贴合的圆弧形，并与相邻的两根围护钻孔灌注桩1的外缘相切，主筋5与横向钢筋6形成钢筋网片，土钉7与相邻横向钢筋6焊接，使得钢筋网片固定；

步骤六：在钢筋网片表面喷射或者采用支模方式浇筑第二层混凝土，所述第二层混凝土为30mm厚的C15混凝土。

所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六随土体的开挖进度进行。在基坑2深度较深时，步骤四的主筋在竖直方向上采用分段设置。第一层混凝土以及第二层混凝土的强度等级和厚度视实际情况调整。主筋5、横向钢筋6的直径和间距可视现场实际情况而定，土钉7长度与间距视土压力而定。有效地防止了钻孔灌注桩间土体的滑落，保证了后续施工的安全性。