[发明专利]高精度热管折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及热管折弯技术领域，特别是涉及一种高精度热管折弯机。

背景技术

目前的热管折弯方式，主要采用人工手动作业进行折弯，采用此种方式折弯存在以下缺点：1、人工进行折弯加工时力量大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料消耗成本，给企业带来了较大损失。2、人工进行折弯，加工速度慢，加工效率较低，无法满足加工的需要。3、人工进行折弯，需要使用较多人力，耗费了大量的人力成本。4、进行热管折弯需要经验丰富的操作人员才能完成操作，不然折弯后的热管易出现残次品。

发明内容

为了解决现有技术中热管折弯采用人工手动作业，加工速度慢，每次折弯力量大小难以控制，加工不良率较高的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，可提高产能，并有效提升工件加工时精度，保证品质稳定的高精度热管折弯机。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高精度热管折弯机，包括底座，在底座上设置有两个定位板，其特征在于：还包括下压装置、送料装置、折弯上顶装置、上行程滑动装置和压轮，所述折弯上顶装置包括底板和配合板，在底板内设有工件放置槽，所述底板中部放置于两个定位板之间，在底板中部上方设置有上行程滑动装置，在上行程滑动装置底部设有开口，在开口内放置有压轮，在底板前端上方设置有配合板，在底板尾端后部连接有送料装置，在底板尾端上方设置有下压装置。

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：在上行程滑动装置左右两侧上分别设置有支架，在支架上设置有用于压紧上行程滑动装置的夹持气缸。

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：在夹持气缸的上方设置有上行程限高装置。

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：所述配合板靠近压轮的一侧设置为弧形面。

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：在底板前端下方设置有放置座，在放置座内设置有用于放置底板前端的放置槽，

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：在底板前端与放置槽之间设置有弹簧。

前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于：所述下压装置和送料装置均采用气缸。

本发明的有益效果是：本发明通过热管折弯机对热管进行折弯，大大提高了加工速度，相同时间内产能提升了35%。同时通过机器方式进行加工，每次折弯的力量可以得到较好的控制，工件良率提升到98%以上，并且相同折弯角度的热管折弯次数也可以得到控制，这样就保证了所有工件加工品质基本一样，更符合后续的加工使用需要。

附图说明

图1是本发明高精度热管折弯机主视图。

图2是本发明高精度热管折弯机侧视图。

图3是本发明高精度热管折弯机上行程滑动装置前侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-3所示，一种高精度热管折弯机，包括底座1、下压装置3、送料装置4、折弯上顶装置、上行程滑动装置5和压轮6，在底座1上对称设置有两个定位板2，折弯上顶装置包括底板7和配合板8，在底板7内设有工件放置槽13，底板7中部放置于两个定位板2之间，在底板7中部上方设置有上行程滑动装置5，在上行程滑动装置5底部设有开口，在开口内放置有压轮6，在压轮6上设置有压槽14，所述压槽14和工件放置槽13位置相对，在底板7前端上方设置有配合板8，所述配合板8靠近压轮6的一侧设置为弧形面15，这样工件在压轮6和配合板8的配合下可以较好的进行折弯加工。在底板1尾端后部连接有送料装置4，在底板1尾端上方设置有下压装置3，设计时下压装置3和送料装置4均可采用气缸。

在上行程滑动装置5左右两侧上分别设置有支架9，在两个支架9上分别设置有左夹持气缸10和右夹持气缸11，左夹持气缸10和右夹持气缸11用于压紧固定上行程滑动装置5。在夹持气缸的上方设置有上行程限高装置12。

在底板7前端下方设置有放置座16，在放置座16内设置有用于放置底板7前端的放置槽17，在底板7前端与放置槽17之间设置有弹簧。

高精度热管折弯机工作时，将工件放置于工件放置槽13内，下压装置3下压底板7的后端，这样底板7的前端就会带动工件翘起，通过压轮6和配合板8的配合对工件折弯，一次折弯完成后，下压装置3上移，底板7前端在弹簧回复力的作用下回到放置座16内的放置槽17内，然后送料装置4将工件沿工件放置槽13向前推移，再进行上述步骤加工，如此循环进行加工，即可得到所需折弯角度的热管。本发明可根据工件不同折弯角度的要求，通过PLS调动，将工件进行不同次数的折弯加工，以满足加工的需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。