[发明专利]Zn-Ni合金刷镀溶液及刷镀方法

权利要求书

1.一种Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，包括：

导电盐，浓度为50-60克/升，所述导电盐为氯化钠或氯化钾；

络合剂，浓度为50-100克/升，所述络合剂为柠檬酸或酒石酸；

镍离子，浓度为20-50克/升；

锌离子，浓度为15-45克/升。

2.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钠，所述络合剂为酒石酸，镍离子与氯离子结合形成氯化镍，锌离子与氯离子结合形成氯化锌，所述刷镀溶液的PH值为4-5，各组成成分的浓度为：

氯化镍：100-150克/升；

氯化锌：150-200克/升；

氯化钠：50-60克/升；

酒石酸：50-100克/升。

3.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钠，所述络合剂为柠檬酸，镍离子与溶液中的硫酸根离子结合形成硫酸镍，锌离子与溶液中的硫酸根离子结合形成硫酸锌，所述刷镀溶液的PH值为4-5，各组成成分的浓度为：

硫酸镍：120-150克/升；

硫酸锌：150-200克/升；

氯化钠：50-60克/升；

柠檬酸：50-100克/升。

4.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钾，所述络合剂为酒石酸，镍离子与溶液中的硫酸根离子结合形成硫酸镍，锌离子与溶液中的氯离子结合形成氯化锌，所述刷镀溶液的PH值为4-5，各组成成分的浓度为：

硫酸镍：200-250克/升；

氯化锌：150-200克/升；

氯化钾：50-60克/升；

酒石酸：50-100克/升。

5.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钾，所述络合剂为柠檬酸，镍离子与溶液中的氯离子结合形成氯化镍，锌离子与溶液中的硫酸根离子结合形成硫酸锌，所述刷镀溶液的PH值为4-5，各组成成分的浓度为：

氯化镍：200-250克/升；

硫酸锌：150-200克/升；

氯化钾：50-60克/升；

柠檬酸：50-100克/升。

6.根据权利要求1-5所述的任意一种Zn-Ni合金刷镀溶液，其特征在于，所述的刷镀溶液不包括光亮剂。

7.一种刷镀方法，该方法包括将导电材料与电刷镀机的负极接通，将镀笔与电刷镀机的正极接通，移动镀笔将刷镀溶液刷镀到导电材料的欲镀表面上，其特征在于，所述刷镀溶液为权利要求6中的任意一项所述的镀刷溶液，所述电刷镀机的工作电压为5～10伏。

8.根据权利要求7所述的刷镀方法，其特征在于，所述镀笔相对于导电材料的移动速度为10-15米/分。

9.根据权利要求7所述的刷镀方法，其特征在于，在将导电材料与电刷镀机的负极接通之前，清洗导电材料的表面，具体包括以下步骤：

第一步：电净；用电净液TGY-1溶液，在正极性、电压10V至15V处理约30秒，待工件上水膜均匀推开后完成，然后用水冲洗；

第二步：一次活化；用活化液THY-2溶液，在反极性，电压10V至15V处理约20秒，待表面呈均匀的灰黑色后完成，然后用水冲洗；

第三步：二次活化；用活化液THY-3溶液，在反极性，电压18V至20V处理约40秒，待表面呈均匀的银灰色后完成，然后用水冲洗。

10.根据权利要求7所述的刷镀方法，其特征在于，所述镀笔使用绒布包裹，且绒布的有绒毛的一面朝外。