[发明专利]一种用于制备生物有机肥的发酵槽

说明书

技术领域

本发明涉及生物有机肥的生产设备，具体是一种用于制备生物有机肥的发酵槽。

背景技术

生物有机肥大多用有益微生物和动植物残体经堆沤、发酵制成，这种方法虽然简便、投资省，但发酵慢，生产周期长，堆沤过程会产生恶臭，影响周围环境。还有一种多功能生物反应炉，但能耗大，且不能连续生产。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种用于制备生物有机肥的密封负压发酵槽。这种发酵槽占地省，发酵腐熟快，而且环保，可实现工业化生产。

实现本发明目的的技术方案是：

一种用于制备生物有机肥的发酵槽，由传送带和设置在传送带上与传送带密封活动连接的密封棚构成。

所述的密封棚呈拱门形的长筒状密封腔体，设置在1米高的支架上，密封棚内分为进料区、发酵区和出肥区，发酵区又分为加温发酵区和保温发酵区，在加温发酵区、保温发酵区和出肥区的末端分别设置有翻抛站，发酵区设置有与自动控制系统连接的加温机构、加湿机构、翻抛曝气机构、菌种投加机构和抽气机构，翻抛曝气机构设置在翻抛站内。

所述的进料区长3米；加温发酵区长12米，反应温度65-78℃；保温发酵区长16-20米，保温温度65-78℃，出肥区长18米，控制温度45℃

本发明的优点是：发酵槽占地少，结构简单，可实现工业化生产；能为物料发酵创造一个密封负压的环境，发酵充分，而且对环境友好，无恶臭气排放。

附图说明

图1为本发明发酵槽的主视图；

图2为图1的右视图。

图中：1.传送带  2.进料斗  3.密封棚  4.第一翻抛站  5.加湿机  6.抽气机  7.第二翻抛站  8.第三翻抛站  9.翻抛站电机  10.喷洒头  11.红外线加热管  12.物料。

具体实施方式

参照图1，一种制备生物有机肥的发酵槽，包括传送带1、进料斗2、密封棚3、第一翻抛站4、加湿机5、抽气机6、第二翻抛站7、第三翻抛站8、翻抛站电机9、喷洒头10和红外线加热管11，密封棚3设置在橡胶传送带1上，进料斗2设置在发酵槽的一端头，传送带1和密封棚3之间密封结合成密封状态，在密封棚3发酵区的棚支架上设置有与自动控制系统连接的红外线加热管11和用于喷淋加湿及投加菌种的喷洒头10，喷洒头10与加湿机5通过管道连接，第一翻抛站4、第二翻抛站7、第三翻抛站8的翻抛机构分别与翻抛站电机9连接，在发酵槽的底部设置有抽气机6，抽出发酵时产生的恶臭气，送进环保设备进行处理，整个发酵槽呈密封负压状态。

发酵槽呈拱门形的长筒状体，长58.5m，宽2.3m，高1.4m，整个发酵槽设置在1米高的支架上。发酵槽内设有不同的功能区，功能区按顺序划分为进料堆肥区、加温发酵区、保温发酵区、出肥区，其中：

进料堆肥区：长3m；

加温发酵区：长12m，反应温度65-78℃；

保温发酵区：长16-20m，保温温度65-78℃；

出肥区：长18m，控制温度45℃。

工作时，物料12经进料斗2和传送带1送入发酵槽内的进料堆肥区、经高温反应区发酵后到第一翻抛站4曝气，并在第一翻抛站4内加湿并投加菌种，然后经保温反应区和第二翻抛站7后，再经出肥区第三翻抛站8曝气，最后从出肥区出料。