[发明专利]一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及石蜡技术领域，具体地说，是一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法。

【背景技术】

软质石蜡与微晶蜡因其粘度大，收缩率小，粘附力强，在成型过程中装入托盘后与托盘粘结很紧，无法自动从托盘中脱落，从而无法用托盘进行成型装袋，只能是将要成型的蜡装在套有塑料袋的纸箱中进行成型。这样不仅麻烦，而且每袋的计量很难准确。更重要的是用户使用时塑料袋与蜡粘结在一起，无法使用。所以软质石蜡与微晶蜡成型技术问题是困扰我厂多年的技术难题，一直想解决，而一直没有解决。如果这个问题的解决了，将解决制约软质石蜡与微晶蜡的生产的一大难题。

根据目前的技术分析，得出蜡与板框粘结很牢，采用常规方法根本无法解决蜡脱膜的问题。主要原因是蜡与板框的粘附力很强，远大于蜡收缩率时的收缩力，而且远大于蜡与蜡之间的粘附力。蜡一注入温度远低于蜡温的板框时，与板框接触的蜡便与板框牢牢的粘结在一起，蜡在冷却过程中虽有收缩，但是从蜡块的中部，也就是最后凝固的部位形成一道凹痕或中部结合不太实。针对这种情况，如果能让蜡从中部先冷却，与板框接触的部位最后凝固，也许问题就会解决。

从基本原理上说，采用了板框成型的原理，蜡注入到板框后，控制循环水的温度，通过调节和控制循环水来达到蜡不粘托盘，顺利脱盘的目的。对于普通石蜡，只要在成型机的每个板框中通入冷水，让其自然冷却，就能达到目的，而对于软质石蜡与微晶蜡这样做显然是不行的。我们针对软质石蜡与微晶蜡的特殊性质，通过反复实验对比，最后选定了让板框中心部位的蜡先冷却，边缘的后冷却的方法，这样不致于蜡一注入板框后迅速与板框粘结，从而无法脱落的问题，从而达到目的。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为：

采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点4～8℃，然后将注入蜡液的温度高于熔点6～12℃，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点1～4℃的情况下，让蜡自然冷却；

在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40℃以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块很容易自然从板框上脱落下来。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明是技术攻关项目，主要设备是板框成型机，该设备与普通生产用的板框成型机和每个板框大小一样，只是板框数量只有12个。设备投资为6万元；实验用循环水浴是利用已有设备。

本发明经过近一年反复的实验和攻关，已究成中试工作；从中试结果来看，效果很好；找到了解决软质石蜡与微晶蜡成型过程中无法脱膜问题的方法，达到了目的和使用要求；有待于生产应用。

本发明的成果如果应用到软质石蜡与微蜡的生产中去，不仅解决了困扰多年的技术难题；并且可以重新生产各种牌号的附加值高的软质石蜡和微晶蜡，为我厂创造较大的经济效益。

本发明的循环热水的温度和注蜡温度是经多次实验总结出来的，为的一是保证脱膜效果，二是从节能和节约成型时间来考察的。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体实施方式。

实施例1

一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为：

采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点4℃，然后将注入蜡液的温度高于熔点6℃，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点1℃的情况下，让蜡自然冷却；

在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40℃以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块很容易自然从板框上脱落下来。

实施例2

一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为：

采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点8℃，然后将注入蜡液的温度高于熔点12℃，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点4℃的情况下，让蜡自然冷却；