[发明专利]成像设备的辊、制造该辊的方法及包括该辊的成像设备

说明书

本申请要求于2011年2月9日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0011622号韩国专利申请的权益，该申请公开的全部内容通过引用被包含于此。

技术领域

本公开涉及一种用于成像设备的辊、制造该辊的方法及包括该辊的成像设备。

背景技术

如图1中所示，根据一般的电子照相成像设备的充电机构，在被充电辊16充电之后，图像载体11曝光于激光扫描单元(LSU)18，从而在图像载体11上形成静电潜像。通过调色剂供应辊13将调色剂14供应到显影辊12。通过调色剂层调节装置15使供应在显影辊12上的调色剂14变成均匀的薄层，同时使所述调色剂14摩擦带电。由调色剂层调节装置15调节的调色剂14使图像载体11上的静电潜像显影成调色剂图像，然后调色剂图像通过转印辊19被转印到纸上，并被定影装置(未示出)定影。清洁刮片17用于去除在转印之后残留在图像载体11上的调色剂。

如上所述，成像设备采用摩擦辊，诸如，例如充电辊、显影辊、调色剂供应辊和转印辊。这些摩擦辊通常呈轴状并由金属制成。例如，SUM 22、SUS416等被广泛用于制造摩擦辊。伪导电橡胶(pseudo-conductive rubber)或泡沫部分被安装到其周围涂有粘合剂的金属轴。如果有必要，可执行硫化。通常在大约180℃执行硫化工艺，因此，具有良好的耐热性的材料是适宜的。对于获得期望的外径的抛光工艺而言，具有高的抗弯强度的材料通常是适宜的。因此，替代这样的金属材料的树脂需要具有高的导电性、耐热性和机械强度。金属轴(诸如芯杆)非常昂贵，且由于比重大而导致金属轴非常重。此外，金属轴的相对两端的结构越复杂，通过切削进行加工的成本越高。一般而言，金属轴由镀有镍(Ni)或锌(Zn)的易切削钢制成。然而，当长时间暴露于潮湿的环境下时，易切削钢容易生锈。因此，为了避免这种问题，通常用更加昂贵的材料(诸如不锈钢)来代替易切削钢。

发明内容

其他方面和/或优点将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过本发明的实施而了解。

根据本公开的一方面，提供了一种成像设备的辊，所述辊包括：轴，包含加强纤维和粘合剂树脂；弹性体，围绕所述轴的外表面，其中，加强纤维的平均长度与平均直径之比(L/D)为大约15000∶1至大约50000∶1。

加强纤维可包括从由玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、超强度聚乙烯纤维、聚苯并恶唑纤维、聚苯并噻唑纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯硫醚纤维、碳化硅纤维、硼纤维、氧化铝纤维和金属纤维组成的组中选择的至少一种。

加强纤维的平均长度可以为大约100mm至大约500mm。

所述轴可具有多层结构，该多层结构包括内层和围绕内层的外表面的外层。

所述轴的内层直径与外层直径之比可以是0.85或更小。

所述内层可包含玻璃纤维，所述外层可包含碳纤维。

所述粘合剂树脂可包括从由聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂组成的组中选择的至少一种。

相对于按重量计算100份的粘合剂树脂，所述轴可包含按重量计算大约40份至大约250份的加强纤维。

所述弹性体可包括从由聚氨酯橡胶、丙烯腈橡胶、表氯醇橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丙烯腈丁二烯异戊二烯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、聚烯烃基树脂、氟基聚合树脂、聚氨酯泡沫和硅泡沫组成的组中选择的至少一种。

所述辊可以是成像设备的显影辊、供应辊、清洁辊、充电辊或转印辊。

根据本公开的另一方面，提供了一种制造成像设备的辊的方法，所述方法包括下述步骤：将连续丝束形式的至少一种加强纤维供应到包含熔融粘合剂树脂的浸渍浴；通过拉伸浸有熔融粘合剂树脂的连续丝束形式的所述至少一种加强纤维来制造轴；用弹性体涂覆所述轴的外表面。

根据本公开的另一方面，提供了一种成像设备，所述成像设备包括：图像载体，静电潜像形成在所述图像载体上；显影辊，将调色剂供应到图像载体；供应辊，将调色剂供应到显影辊；充电辊，给图像载体充电，其中，显影辊、供应辊和充电辊中的至少一个包括上面所描述的辊。

附图说明

通过参照附图对本公开的示例性实施例进行的详细描述，本公开的上述和其他特点及优点将变得更加清楚，在附图中：

图1示出了一般的电子照相成像设备的示例；

图2示出了根据实施例的成像设备的辊；

图3是根据另一实施例的成像设备的辊的截面图。