[发明专利]一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法

权利要求书

1. 一种耐高热输送带用中间胶，其特征是：配方比例按重量份计组分如下：

天然橡胶0-40份、乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份、氯磺化聚乙烯0-20份、补强填料10-60份、硫化活性剂4-12份、偶联剂0.8-3份、硫化促进剂0.2-6份、增塑剂5-40份、防老剂1-5份和硫化剂0.2-6份；

所述乙丙橡胶为充油乙丙橡胶或未充油乙丙橡胶，所述乙丙橡胶中第三单体含量按重量百分比计为4%-11%，乙烯含量按重量百分比计为52%-72%；

所述丁苯橡胶为充油丁苯橡胶或未充油丁苯橡胶，所述丁苯橡胶中结合苯乙烯含量按重量百分比计为22.5%-24.5%；

所述天然橡胶为10#天然橡胶；

所述氯磺化聚乙烯中氯含量按重量百分比计为27%-45%，硫含量按重量百分比计为1%-5%；

先取天然橡胶于开炼机上塑炼得到塑炼胶，然后进行混炼；混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶、丁苯橡胶，氯磺化聚乙烯和塑炼胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，偶联剂，硫化促进剂，增塑剂和防老剂，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和硫化剂投入密炼机中混炼经翻炼、出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。

2.如权利要求1所述耐高热输送带用中间胶，其特征是：所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550或炭黑N660中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是：所述硫化剂为硫磺、DCP或双2,5中的一种或几种。

4.如权利要求1所述耐高热输送带用中间胶，其特征是：所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS，噻唑类促进剂DM或噻唑类促进剂M中的一种或几种。

5.如权利要求1所述耐高热输送带用中间胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸或TAIC中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。

7.如权利要求1所述耐高热输送带用中间胶，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马隆、石蜡油、碳9树脂或辛基酚醛BN-1中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。

9.权利要求1所述的耐高热输送带用中间胶的制备方法，其特征是：配方比例按重量份计，其制备步骤如下：

（1）塑炼：取天然橡胶0-40份于开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；

（2）混炼：混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份，氯磺化聚乙烯0-20份和步骤（1）所得塑炼胶投入密炼机中，密炼2-4min；然后开上顶栓加入补强填料10-60份，硫化活性剂4-12份，偶联剂0.8-3份，硫化促进剂0.2-6份，增塑剂5-40份和防老剂1-5份，密炼3-5min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和0.2-6份硫化剂投入密炼机中，混炼3-5min，排胶温度控制在130-140℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。