[发明专利]凹版印刷设备

说明书

相关申请交叉引用

本申请要求2011年12月14日提交的标题为“Gravure PrintingApparatus(凹版印刷设备)”、系列号为10-2011-0134529的韩国专利申请的权利，所述申请通过引用整体结合于本申请。

技术领域

本发明涉及凹版印刷设备，以及更具体地，涉及能够连续地在印刷片上印刷电极图案的凹版印刷设备。

背景技术

近来，实现小而轻的电子产品以及用于所述电子产品的电子零件的技术越来越受到关注。为此，急需用于增加衬底布线密度以及减小单个零件或模块尺寸和重量的技术。为了满足该需求，提出了用于制造新零件的技术。

在制造多层电子零件(例如多层陶瓷电容器(MLCC))的过程中，主要通过丝网印刷法制造内部电极。

近来，提出了凹版印刷以用于性能改进以及降低成本的目的。在这种情况下，凹版印刷方法是用于将导电油墨填充到辊表面上形成的凹形图案部分中并且在从辊的表面中去除了不必要油墨的状态下使得凹形图案部分的油墨转移到待通过印刷压力印刷的目标处这样一种凹雕印刷方法，该凹版印刷方法的传送速度比丝网印刷方法快数十倍，从而提高生产率。

当通过凹版印刷方法印刷电子部件的电极时，既要求印刷表面的整体均匀性又要求每个图案内的微观均匀性，并且要求比现有丝网印刷更精确的装置控制。

尤其是，当利用凹版印刷法连续印刷介电的或导电的印刷片时，通过使待印刷的印刷片穿过多个辊向待印刷的印刷片施加拉力。此外，当每次印刷之间的拉力不均匀时，会出现能够导致电极图案不匹配的误差。

为了解决上述问题，相关领域采用这样一种技术：在每一层的印刷区中逐一印刷多边形图形标记，以便校正印刷的不匹配，以及利用相机测量每层上印刷的对齐标志并使用图像处理来控制重叠精度。该技术已经发展为应用至揉曲封装或铅印，并且因此未应用至要求较高精度的电子器件的重叠印刷。

[引用列表]

[专利文件]

(专利文件1)KR 10-2004-0011789

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷设备，所述设备能够在连续执行印刷的高速印刷设备中提高重叠精度和电极图案的印刷清晰度。

本发明的另一目的是提供一种凹版印刷设备，所述设备能够减少电极图案的误差，并且保持最佳印刷压力。

根据本发明的示例实施例，提供了一种凹版印刷设备，包括：凹印辊，用于将图案、对齐标志、以及基线印刷在印刷片上；驱动单元，支撑并且转动凹印辊的两端；刮墨刀；加压辊，其设置成面向凹印辊，印刷片设置于它们之间，并且其该加压辊压住印刷片；传感单元，其形成在加压辊的一侧处以检测对齐标志和基线；以及控制单元，其根据传感单元感测到的对齐标志和基线的误差控制凹印辊。

基线可以是线形，并且形成在虚拟区而不是形成在形成有图案的区域。

凹印辊可形成有凹雕类型的图案单元、对齐标志单元、以及基线单元。

可以将对齐标志形成为使这些对齐标志以预定的间距相互间隔开。

可以将基线形成为平行的，以使这些基线以预定的间距相互间隔开。

可以将驱动单元构造为非接触轴承。

驱动单元可以使凹印辊沿向上和向下的方向、向左和向右的方向、向前和向后的方向、以及对角线方向移动。

非接触轴承可以是空气静压轴承或磁性轴承之一。

驱动单元进一步包括感测凹印辊的位置的位移传感器。

控制单元可以预先储存印刷设定值，在印刷设定值中设定有对齐标志之间的间距以及基线之间的间距。

通过将传感单元感测到的对齐标志之间的间距以及基线之间的间距与控制单元中储存的印刷设定值相比较，控制单元可以计算误差，以便按照误差通过驱动单元使凹印辊移动。

凹版印刷设备可进一步包括：导向辊，其引导印刷片的移动路径；以及烘干炉，其将印刷片上印刷的图案烘干。

凹版印刷设备可以进一步包括供应单元，其向凹印辊供应导电油墨或介电油墨。

附图说明

图1是示意性地示出了根据本发明一个实施例的凹版印刷设备的侧视图。

图2是示意性地示出了根据本发明实施例的凹版印刷设备的前视图。

图3是示出了凹印辊的立体图。

图4是示出了驱动单元的横截面视图。

图5是示出了驱动单元的侧截面视图。

图6至图9是示出了通过凹版印刷设备印刷的各种形状印刷片的平面图。

具体实施方式