[发明专利]一种增白面粉的生产方法

权利要求书

1.一种增白面粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、检验小麦：小麦分为白麦和红麦，对小麦进行水份、杂质、容重的检验，检验后的小麦中水份、杂质、容重的重量含量为：水份≤14%、杂质≤1%、容重≥75%；

B、清理毛麦：

（1）、检验后的小麦进入高效振动筛，在小麦流经高效振动筛时，将小麦沿筛面宽度方向分布均匀，同时将小麦的流量调以6000-6600/ m³·h^-1，以提高筛理和吸风的效果；

（2）、采用荞子抛车去除小麦中的荞子,减少入磨麦中的黑杂质；

（3）、去过荞子的小麦进入去石机，小麦进去石机时保持12-22/t·h^-1的流量,连续均匀地进入,风速为800 m³·h^-1；

（4）、小麦进入打麦机前,采用磁选器进行铁杂的清理；

（5）、小麦流经打麦机时,小麦以8-10/t·h^-1的流量从进料口切线方向进入打麦机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进，在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理，小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出, 其中，打板安装在打麦机中的主轴上，打板一共32块，每两块打板之间的角度为10°12ˊ，这样错开排列构成螺旋状，打板的一端与主轴的垂直面扭转15°，一方面打击小麦，另一方面推动物料向出口移动，筛筒由2～3片剖分式钢丝编织筛网组成，内表面凹凸不平，利于增加对小麦的摩擦，加强打麦效果，打麦机中的传动机构由电动机和皮带轮组成，通过调整皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制打麦效果；

（6）、打麦后的小麦,进入平面回转筛,以进一步清除中、小杂质和轻杂质；

C、调节小麦水份：

（1）、将清理后的小麦着水，小麦着水是面粉加工过程中的关键质控点,着水时的设置水份控制在14.5%—15.5%；

（2）、着水后进行润麦，着水后的润麦时间为12—24小时；

D、清理光麦：

（1）、将经过水份调节的小麦进行进一步清理,确保入磨净麦含杂质小于0.5%；

（2）、研磨前再次采用磁选器进行铁杂的清理，保证入磨净麦中不含有磁性金属物,以免磨辊损坏,造成设备事故以及影响产品质量；

（3）、将上述中的白麦和红麦进行搭配，红麦含量多可以使磨出的面较白，搭配比例控制在：白麦20－40%，红麦60—80%；

E、研磨：

（1）、研磨小麦时,观察喂料情况，以剥刮率、取粉率进行评定，见下表：    

皮磨主要操作指标:系统  1B2B3B 剥刮率30—35%45—55%35---40% 取粉率(占本道)3—5%10---12%10%

心磨系统的操作指标:系统1M2M3M4M5M6M7M 出粉率(占本道)25—30%40%40%     松粉机后70%55-60%45%40%30%20% 

其中，1B-3B是粉管，1M—7M是指小麦研磨碎以后筛出的心，1M指的是小麦中最好的麦心粉，以此后推5M向后到7M就是质量比较差点的后道心粉，因为4M—7M是整个粉路的后道质量比较次，所以在工艺操作中是可以不做各项数据为依据的，一般出粉率都能达到40%以上；

研磨时，吸风设备保持不漏风，保持风管畅通，喂料辊喂料时将小麦均匀地分布在整个磨辊长度上,并使小麦准确地落入研磨区，调整轧距时,磨辊两端磨出的物料和中间磨出的物料均起雪花状；

（2）、将研磨后的物料进行松粉，松粉机可以很好地松散粉片；

F、筛理：选择640×640mm筛格、皮路系统20W—40W、渣路系统40GG—60GG、心路系统11XX—14XX筛绢，筛绢坚韧而有弹性，可在本身长度15%--20%范围伸缩，保持筛网在筛路上的张紧状态，流入筛面的料层厚度57.1-68.7㎡，保证良好的筛理效率全通CB36留存CB42的10%，筛理时，应保证压紧装置调整良好，以防窜麸，影响粉色；     G、筛理后，物料进入清粉机，清粉机要保证大粗粒(700～1400)×2/(kg·h^-1) 中小粗粒(400～700)×2/(kg·h^-1)的筛网配备和40～70/(m³·min^-1)的空气量，调节清粉机，保证良好的清粉效果；

H、磁选打包；

I、入库：打包后的面粉入库，入库后由质检员抽检抽称验证，并做好记录。