[发明专利]一种用于大型筒形焊件射线探伤的放射源固定支架

说明书

技术领域

本发明涉及的是筒形焊件射线探伤的技术，特别是一种用于大型筒形焊件射线探伤的放射源固定支架。

背景技术

目前对大型筒形焊件进行射线探伤时，一般采用压力容器使用导管送源探伤方式。具体方式，是通过导管将放射源传送到探头部位进行曝光作业，单壁透照时需保证放射源探头位于焊件轴心位置。

但是现在采用这种方式对大型筒形焊件进行射线探伤时，为了固定放射源探头的位置，通常仅使用木棍、绳子等辅助工具进行简单固定，没有正规专用的设备设置放射源探头的合适位置，难以保障探伤作业的精确度和可靠性。

发明内容

本发明为克服上述技术问题，为大型筒形焊件射线探伤提供一种科学可靠、简单易用的放射源固定支架，便于在设置源导管探头位置时简单快速的找到焊件轴心的位置；同时，一种规格的放射源固定支架适用于较大管径范围的不同焊件。

为实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种用于大型筒形焊件射线探伤时固定放射源探头的支架，其特征在于：包括两个结构相同的支架单元，每个支架单元包括纵臂和横臂，纵臂的一端垂直于横臂的中线位置并与横臂固定连接，即纵臂和横臂呈倒T型臂，纵臂的另一端部和横臂的两个端部均设置有同轴向的套筒，套筒均与纵臂和横臂垂直；两个支架单元通过一个横臂一端部的套筒和另一个横臂的另一端部的套筒套接同一管件形成转动关节，使得纵臂之间形成夹角，然后将两个纵臂的套筒套接同一管件形成支架；所述纵臂套筒内的管件用于放置放射源探头的源导管，从而固定放射源探头。

所述支架的横臂的套筒均位于筒形焊件的内壁上，纵臂的套筒套接的管件为焊件的轴心位置，即放射源探头布置于筒形焊件的轴心位置。

所述纵臂为伸缩式结构，可以根据不同焊件内径调节纵臂的长度。

所述套筒的底部设有滚轮，可使支架轻松平移；滚轮设有制动机构，支架平移到合适位置后对滚轮制动以确保不会出现意外移动。

所述横臂的套筒的筒径均相同，纵臂的套筒的筒径均相同。为了简化本支架的生产工艺，套筒的筒径均可以设置成相同筒径。

由两个结构相同的支架单元组成支架时，两个支架单元之间设有转动关节，通过转动关节可以使支架单元绕同一轴线相对转动。

这种结构的设计原理是：圆上任意两条不平行的弦的中垂线其交点必为圆心。根据该原理，伸长两个纵臂在焊件轴向的投影相交时即找到焊件的轴心，依据简单的平面几何原理，就可以轻松将放射源探头布置于筒形焊件的轴心位置。固定好支架位置、纵臂伸长量设定好后，则可以使用合适外径的管件将相应套筒统一穿过，保证整体结构的稳定。

本发明通过两个结构相同的支架单元组成支架，两个支架单元在横臂端部其中一对套筒部位设有转动关节可以相对转动，两单元之间形成的夹角可变以适应不同内径焊件的内壁。

本发明的有益效果如下：

本发明便于在设置源导管探头位置时，简便快捷地找到筒型焊件轴心的位置；同时，适用于较大管径范围的不同焊件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明使用时的布置方式示意图

图3为按照图2使用本发明时的俯视结构示意图

其中，附图标记为：1-6为套筒，7为焊件，8为管件，9为源导管，10为管件，11-12为支架，A、C为横臂，B、D为纵臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明结构如图1所示，当相对大型的筒形焊件射线探伤时，将本发明固定于放射源探头。本发明的结构如下：本支架包括两个结构相同的支架单元，每个支架单元包括纵臂B或D和横臂A或C，纵臂B的一端垂直于横臂A的中线位置并与横臂A固定连接，或者纵臂D的一端垂直于横臂C的中线位置并与横臂C固定连接，即纵臂B和横臂A呈倒T型臂，或纵臂D和横臂C呈倒T型臂；纵臂B的另一端部和横臂的A两个端部均设置有同轴向的套筒1、2、3，套筒1、2、3均与纵臂B和横臂A垂直，同理，纵臂D的另一端部和横臂的C两个端部均设置有同轴向的套筒4、5、6，套筒4、5、6均与纵臂D和横臂C垂直。

两个支架单元通过横臂A的套筒2和另一个横臂C的另一端部的套筒4套接同一管件10形成转动关节，使得纵臂B和D之间形成夹角，然后将两个纵臂B和D的套筒3和6套接同一管件8形成支架；所述纵臂套筒3和6内的管件8用于放置放射源探头的源导管9，从而固定放射源探头。