[发明专利]一种防止高温炉管结焦的方法

权利要求书

1.一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：首先对高温炉管的内壁进行表面预处理，然后在高温炉管的内壁通过等离子喷涂技术制备一层不易形成碳化物的涂层，最后对涂层进行镜面加工处理，从而在高温炉管内壁得到镜面涂层。

2.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述表面预处理具体步骤包括：使用有机溶剂或/和碱液进行清洗，然后进行表面粗化处理。

3.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述等离子喷涂具体工艺参数为：高温炉管预热温度为100-150℃、喷涂距离为60-100mm、喷涂角度为45-60度、工作气流量为1.5-2.5m³/h、送粉气流量为0.6-0.8 m³/h、电功率为25-35kW。

4.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂层是由下述成分的涂料喷涂而成：Ni的质量百分含量为45%-55%，Cr的质量百分含量为15%-40%，Fe的质量百分含量为10%-20%，Mn的质量百分含量为5%-30%。

5.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂层的涂料的粒度为50-300μm。

6.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂层的厚度为0.5-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述镜面加工处理具体步骤包括：车削加工处理和机械抛光处理。

8.根据权利要求1所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述高温炉管内壁得到镜面涂层的表面粗糙度为0.08-0.5μm。

9.根据权利要求2所述的一种防止高温炉管结焦的方法，其特征是：所述碱液采用质量浓度10%-15%的氢氧化钠溶液。