[发明专利]一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机及其浇注方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机及其浇注方法，适用于带有镶环活塞和带邮冷通道活塞的铸造。

背景技术

   现有的可倾式铸造机采用下抽大边芯铸造工艺，其可适用于所有结构类型产品的铸造生产，产品质量好，工艺出品率高，又易于实现机械化生产。

   下抽大边芯铸造工艺的设计原理是：铝活塞铸造成形时，将头部朝上放置，向下抽取型芯。这种工艺形式手工操作困难，适合于机械化生产。但其存在固有缺陷，如：铸造质量粗糙，浇冒口体积大，铸造时操作不便，生产效率低。

发明内容

   针对上述现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机，具有铸造质量好，浇冒口体积小，浇注操作方便，改善劳动条件，提高生产效率等优点。

   本发明的目的通过下述技术方案实现：

   一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机，包括中芯平移机构和下抽大边芯机构，中芯平移机构位于内芯正下方，下抽大边芯机构位于内芯一侧，外模位于内芯另一侧，顶模位于内芯正上方；中芯平移机构包括平移油缸、油缸接盘、中芯下抽油缸、中芯座，连接柱通过降帽固定在平移油缸上，油缸接盘位于平移油缸上；中芯下抽油缸通过滑套和导杆固定在平移油缸上，中芯座采用油缸连接盘套接在油缸座上滑板的方式与中芯下抽油缸连接；下抽大边芯机构包括大边芯油缸、大边芯导轨、大边芯下抽油缸，大边芯油缸通过侧板和紧固螺钉安装在床身上，大边芯导轨利用滑轴芯固定在床身上，大边芯油缸的油缸接杆可在大边芯导轨中移动，大边芯下抽油缸位于大边芯下方，使大边芯向下移动。

   一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机的浇注方法，在中芯平移机构中，外模开启后，中芯下抽油缸向下拉动，油缸连接盘的导向杆支撑着中芯座中芯丝柱，在导杆导向下使模具中芯先从毛坯中脱离，由平移油缸带动油缸座和中芯下抽油缸向下拉动油缸连接盘，导向杆支撑着中芯座的中芯丝柱和模具，中芯座在油缸座下滑板和油缸座上滑板之间左右平移；在下抽大边芯机构中，在中芯下抽平移后，大边芯油缸中的油缸接杆向左推动大边芯导轨，使大边芯从毛坯中脱离，然后大边芯下抽油缸向下拉动油缸接盘，在大边芯导轨引导下垂直向下抽出大边芯，使大边芯完全脱离毛坯；合模时，先由大边芯下抽油缸向上拉动，再由大边芯油缸向右平移。

采用该技术方案后，使得活塞浇注机具有边芯可升降功能，可满足某些特殊结构活塞的开模需要，且对于活塞销座内凹的工件，也解决了其不能取模的技术难题。

附图说明

图1是本发明采用的活塞浇注机的中芯平移机构结构图；

   图2是本发明采用的活塞浇注机的下抽大边芯机构的侧视图；

   图3是本发明采用的活塞浇注机的下抽大边芯机构的正视图。

具体实施方式

   下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

   图1中，中芯平移机构中，外模开启后，中芯下抽油缸1-1向下拉动油缸连接盘1-2，导向杆1-3支撑中芯座1-4，中芯丝柱1-5和模具中芯1-6向下，在导杆1-7导向下使中芯先从毛坯中脱离，再由平移油缸1-8通过拉动油缸接盘1-9，从而带动油缸座1-10和中芯下抽油缸1-1向下，拉动油缸连接盘1-2，模具中芯在油缸座下滑板1-11和油缸座上滑板1-12之间左右平移，从而为下抽大边芯预留空间。

   图2，3中，中芯下抽平移后，大边芯油缸2-1连同油缸接杆2-2向左推动大边芯导轨2-3，使大边芯2-4从毛坯中脱离；然后下抽油缸2-5向下拉动油缸接盘2-6，在大边芯导轨2-3引导中垂直向下抽出，使大边芯2-4完全脱离毛坯，从而使活塞销座内凹的毛坯工件顺利从模具中取出。合模时，与以上步骤相反，先使大边芯下抽油缸2-5向上拉动，再使大边芯油缸2-1向右平移。

   其中降帽2-7、调整套2-8、调整垫2-9用以调节大边芯油缸2-1，对于大小不同活塞，可自由调节油缸行程；大边芯升降开关座2-10用于调节大边芯下抽位置；大边芯导轨2-3可对大边芯导向，导轨导杆2-11和导杆支架2-12。

   由于浇注活塞采用下抽大边芯模具，使得浇冒口与铸件重量降低至0.3：1。

整个浇注机机身采用可倾式结构，特别适合于铸造带有耐磨圈的镶圈活塞及带油冷通道的活塞，也可适合于三芯模、五芯模及带燃烧室等模具活塞的铸造。且机身具有边芯可升降功能（单边），能够满足某些特殊结构活塞的开模需要。

   上面结合附图对本发明优选实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。