[发明专利]一种兼容性吸波材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料科学技术领域，特别是涉及一种兼容性吸波材料及其制备方法。

背景技术

所谓吸波材料，指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。

根据电磁波在介质中从低磁导向高磁导方向传播的规律，利用高磁导率铁氧体引导电磁波，通过共振，大量吸收电磁波的辐射能量，再通过耦合把电磁波的能量转变成热能。

铁氧体材料，它是主成分含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍的镍铜锌系的铁氧体材料，辅助成分含有规定量的氧化铋、氧化硅、氧化镁、氧化钴，主成分以及辅助成分构成了铁氧体材料。

传统的铁氧体吸收材料，吸收频带较宽，吸收量好，但是质量大，在高温高频条件下性能不稳定，限制了其应用范围。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种兼容性吸波材料的制备方法，能够提高吸波材料的吸收效果、吸收频带以及吸波性能，并且材料质轻，兼容性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种兼容性吸波材料，所述材料包括层叠设置的第一预定粒径范围的第一磁性空心微珠层和第二预定粒径范围的第二磁性空心微珠层。

其中，所述材料包括设置于第一、第二磁性空心微珠层之间的增韧层。

其中，所述增韧层是碳纤维织布层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种兼容性吸波材料的制备方法，包括：制备第一预定粒径范围的第一磁性空心微珠层；在所述第一磁性空心微珠层上制备第二预定粒径范围的第二磁性空心微珠层；将所述层叠放置第一、第二磁性空心微珠层固定成型。

其中，在所述制备第二预定粒径范围的第二磁性空心微珠层的步骤之前，包括：在所述第一磁性空心微珠层上制备增韧层，使制备第二预定粒径范围的第二磁性空心微珠层之后，增韧层位于第一磁性空心微珠层和第二磁性空心微珠层之间。

其中，所述将所述层叠放置第一、第二磁性空心微珠层固定成型的步骤包括：将所述层叠放置的第一、第二磁性空心微珠层置于温度范围在120-200摄氏度中进行热压；将所述热压后的第一、第二磁性空心微珠层浸入树脂胶液中；取出所述浸入树脂胶液中的空心微珠基板组并烘干，烘干后即为所述兼容性吸波材料。

其中，所述制备磁性空心微珠层的步骤包括：对空心微珠进行表面预处理；对所述预处理后的空心微珠进行表面金属化改性；将所述改性后的空心微珠固化成型。

其中，所述对空心微珠进行表面预处理的步骤包括：对空心微珠进行粗化处理；对所述粗化处理后的空心微珠进行敏化处理；对所述敏化处理后的空心微珠进行活化处理；对所述活化处理后的空心微珠进行还原处理；对所述还原后的空心微珠进行干燥处理。

其中，所述对预处理后的空心微珠进行表面金属化改性的步骤包括：配置包括多种金属盐的混合溶液A，将用于调节pH值的碱性物质加入到所述溶液A中，调节所述溶液的pH值为中性；按照50％-70％的质量比例将所述预处理后的空心微珠加入到所述溶液A中，将所述加入有空心微珠的溶液A置于预定温度的水浴中加热，同时进行搅拌直至所述加入有空心微珠的溶液A变成胶状物；将所述胶状物置于100-1000摄氏度的温度下干燥直至成为干凝胶；将所述干凝胶置于温度范围在800-1000摄氏度的马弗炉中，处理完成后即为所述表面金属化改性后的空心微珠。

其中，所述将改性后的空心微珠固化成型的步骤包括：将所述改性后的空心微珠和炭黑进行混合得到混合物；将树脂、固化剂以及稀释剂加入到所述混合物中，并搅拌2-4小时的时间长度；将所述搅拌2-4小时的时间长度的混合物倒入模具固化成型。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在第一磁性空心微珠层上制备第二磁性空心微珠层，采用双层不同粒径范围的空心微珠层进行层叠放置组成加膜的结构，通过这种方式，可以获得介电常数渐变的吸波材料，能够提高吸收效果、吸收频带以及吸波性能，并且由于采用空心微珠层，因此密度大大降低，使得材料质轻，兼容性好。

附图说明

图1是本发明一种兼容性吸波材料的一实施例的分解示意图；

图2是本发明一种兼容性吸波材料的另一实施例的分解示意图；

图3是本发明一种兼容性吸波材料的制备方法的一实施例的流程图；

图4是本发明一种兼容性吸波材料的制备方法的另一实施例的流程图；

图5是本发明一种兼容性吸波材料的制备方法的又一实施例的流程图；