[发明专利]从宝石废料和/或陶瓷废料中制取高纯氧化钇的方法无效
| 申请号： | 201210033341.X | 申请日： | 2012-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN102583491A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 王光强;陈杰;刘学燕 | 申请（专利权）人： | 淄博市周村磊宝耐火材料有限公司 |
| 主分类号： | C01F17/00 | 分类号： | C01F17/00;B09B3/00 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 255300 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 宝石 废料 陶瓷 制取 高纯 氧化钇 方法 | ||
1.一种从宝石废料和/或陶瓷废料中制取高纯氧化钇的方法，其特征在于将宝石废料和/或陶瓷废料通过酸化反应使其中的氧化钇转化为硫酸钇，硫酸钇经中和反应生成氢氧化钇，再加入草酸萃取出草酸钇，草酸钇最后经焙烧得到氧化钇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述酸化反应是由宝石废料和/或陶瓷废料与硫酸在硫酸铵催化作用下进行的焙烧反应。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述宝石废料和/或陶瓷废料、硫酸铵和硫酸按照质量份数1∶2～3∶3～5混合。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述酸化反应的焙烧温度为120～1100℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于酸化反应后的产物依次经过水中浸取、固液分离、得到的清液第一次中和反应、压滤、得到的清液第二次中和反应、草酸萃取、获得的草酸钇最后经焙烧得到氧化钇。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于浸取时固液比为1∶4.5～1∶6，浸取温度为50～80℃，浸取时间为2～3h。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于第一次中和反应时溶液的PH值控制在4～5.5，中和反应是硫酸锆与氨水进行的反应。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于第二次中和反应时溶液的PH值控制在6～8，中和反应是硫酸钇与氨水进行的反应。
9.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于所述草酸钇焙烧温度为750～1200℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述高纯氧化钇的质量含量为99.5％以上。
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