[发明专利]一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，进一步属于熔池熔炼冶金技术领域，具体涉及一种熔池熔炼炉产生的高温烟气回收处理后，回输到熔池熔炼工艺中再利用，直接减少一次燃料消耗的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置。

背景技术

发明人所在地区有数十家铅锡冶炼企业，由于大多都是采用较为落后的鼔风炉炼铅工艺或者是电炉炼锡工艺，因环境污染大、工艺落后或者能耗较高面临被淘汰的危险，企业急需进行技术改造和产业升级。经调查研究，熔池熔炼技术应该作为这些企业的首选。目前，熔池熔炼技术在中国已经成功应用于铅冶炼行业，由于熔池熔炼炉的烟气温度较高（约950℃~1050℃），烟尘率高（10~15%），需要对余热和烟尘进行回收利用，但是目前所有熔池熔炼炉的余热回收仍然采用余热锅炉发电或者产蒸汽，用于发电时不但设备投资较高，对操作者的要求也较高，而且热能转换效率较低。更重要的是按照当前的国家产业政策，企业的小自备发电站要并入电网，手续十分复杂比较难办理，另一方面，大多数冶炼企业生产工艺不需要蒸汽，余热锅炉生产的蒸汽也不好利用，仍然不适用于这些企业。在较多的熔池熔炼技术中，富氧侧吹熔池熔炼技术由于具有投资相对小、可小形化、操作简单等特点，适用对中小企业进行升级改造。国内一些地区和企业已成功将富氧侧吹熔池熔炼技术应用于炼铅行业，目前其对余热的回收仍然采用发电或者产蒸汽，又因为这些小企业不需要蒸汽，而不利于这一技术在中小企业的推广应用。但是，如果对富氧侧吹熔池熔炼炉的高温烟气不加以利用，企业的生产成本将因为能耗较高而不合理，因此，针对以铅锡冶炼为主的中小企业，需要开发一种投资较小，操作简单，节能效果好，又适用于这些冶炼企业生产特点和要求的节能实用技术，与富氧侧吹熔池熔炼技术配套，更有利于富氧侧吹熔池熔炼技术在中小企业的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便，工作稳定可靠，能够将熔池熔炼炉产生的高温烟气直接作为回转窑的工作热源，减少回转窑一次燃料消耗的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置。

本发明的目的是这样实现的，包括熔炼炉烟道、转接烟道、回转窑、固料换热捕尘装置，熔炼炉烟道通过转接烟道与回转窑头连接；所述回转窑尾部通过低温烟道连接固料换热捕尘装置，固料换热捕尘装置出料口通过低温料仓与回转窑进料口连接。

本发明将富氧侧吹熔池熔炼炉的高温烟气直接作为回转窑的工作热源，并利用固料换热捕尘装置回收回转窑尾部低温烟气的热量对物料进行预热，同时捕收部分烟尘。本发明结构简单，操作简便，工艺运行稳定可靠，投资成本低。不但对富氧侧吹熔池熔炼炉的高温烟气的热能直接回收利用，还改变了有色冶金行业长期以来将低温烟气通过表冷，把低温热量散发到大气中不加以回收的现状，低温热能利用效率提高20％以上，节能效果好，同时减少烟尘的排放。本发明符合国家产业政策，能够满足中小型余热回收利用的需要，特别适用于对中小企业的产业升级和技术改造。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1之A向视图；

图3为固料换热捕尘装置整体结构半剖视图；

图中：1-熔炼炉烟道，2-计量仓，3-高温料仓，4-工作平台，5-转接烟道，6-回转窑头，7-回转窑，8-低温烟道，9-固料换热捕尘装置，91-进料口，92-芯轴，93-支撑座，94-布料器，95-翻转换热板，96-翻转板支架，97-拨齿杆，10-抽气管，11-低温料仓，12-窑尾沉降室，13-回转滚轮，14-配合面，15-观察窗。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1、2所示，本发明包括熔炼炉烟道1、转接烟道5、回转窑7、固料换热捕尘装置9，熔炼炉烟道1通过转接烟道5与回转窑头6连接；所述回转窑7尾部通过低温烟道8连接固料换热捕尘装置9，固料换热捕尘装置9出料口通过低温料仓11与回转窑7进料口连接。

所述的熔炼炉转接烟道（5）与回转窑头（6）为可拆装的整体结构，通过支架及支架上的滚轮与工作平台（4）连接，所述的工作平台（4）上设置的轨道与转接烟道（5）与回转窑头（6）支架下端之回转滚轮（13）相配合。

所述的熔炼炉烟道1与转接烟道5之配合面为向外移方向倾斜2~3°的斜面，以便安装或检修时两者的分解与配合。