[发明专利]一种新型铅片制粒机滚切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅片制粒机，具体涉及一种在冷态下将铅片滚切成铅粒的一种新型铅片制粒机滚切装置。

背景技术

目前，在铅酸电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用100g左右的铅粒作原料，现有一种铅饼造粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，其结构包括一个机架，机架上设有相互平行的多块侧板，其中的两个侧板间设有两个同步对转的切削辊，两个切削辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，每个切削辊的两端分别通过轴承与侧板配合，两个切削辊为空心结构，切削辊内套有空心轴套，空心轴套内设有顶杆机构，顶杆机构由顶轴和顶杆构成，顶轴以偏心方式设在空心轴套内，切削辊的每个凹槽底部设有通孔，所述的顶杆可在通孔内往复运动，空心轴套一端设有输入齿轮，输入齿轮通过变速齿轮组与机架上的减速电机配合，另一端的两空心轴套的端部连接有同步对转的齿轮，这种造粒机的挤压的造粒凹槽以交错的形式设置，减少了凹槽在相同外周面的数量，降低了生产效率，且需要专门的顶料机构，使造粒机构复杂，现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒， 制粒效率低。                                          

发明内容

本发明的目的提供一种新型铅片制粒机滚切装置，解决现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒， 制粒效率低的问题。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种新型铅片制粒机滚切装置，包括箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊，其特征在于：所述的滚切辊的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃，所述的滚切辊的外圆周面上沿轴向还设有一组的环形槽，环形槽将每个长条形滚切刃分割成一组滚切齿，在一对滚切辊上方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的异形切刀，所述的异形切刀上具有弧形切削刃。

根据上述方案设计的新型铅片制粒机，包括机架、动力机构、传动机构，滚切机构和箱体；所述机架上固定有动力机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构。

所述的滚切机构包括滚切辊、异形切刀、隔板及横梁。滚切辊上设有三角形的滚切刃并且在两个滚切辊上设有与异形切刀相应的环形槽，异形切刀插在环形槽中，工作时滚切辊将铅饼切割成铅条，切刀将铅条滚切成铅粒。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

所述的相邻的两个异形切刀之间设有隔板；在异形切刀组的两端设有短隔片用于将异形刀片组固定在横梁上，横梁通过螺栓安装在上箱体上。

所述的异形切刀上设有切刀安装孔，用于将异形切刀安装在横梁上。

所述滚切辊上的滚切刃及滚切齿的形状为三角形。

本发明的有益效果是本发明将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1为本发明的实施例主视结构示意图；

图2为本发明的实施例俯视结构示意图；

图3为本发明滚切机构的结构示意图一；

图4为本发明滚切机构的结构示意图二；

图5为本发明滚切机构的主视剖面结构示意图；

图6为本发明滚切机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明异形切刀组的结构示意图；

图8为本发明异形切刀的结构示意图。

具体实施方式

如图3和4所示，本发明一种新型铅片制粒机滚切装置包括箱体、滚切辊9、异形切刀14、横梁15及隔板13，所述的滚切辊9的外周面上设有一组沿圆周分布的呈辐射状排列的长条形滚切刃11a，所述的每个滚切辊9的外圆周面上沿轴向均布设有一组环绕滚切辊的环形槽，一组环形槽将每个长条形滚切刃11a分割成一组间隔一定距离的滚切齿11，在一对滚切辊9上方的上箱体3上设有一组与一对滚切辊中的环形槽对应配合的竖直放置的异型切刀14，如图8所示，所述的异形切刀14包括上部对称设置的安装柄14a，每个安装柄下部具有弧形切削刃14b，一对弧形切削刃14b的下端圆弧过渡连接成一整体结构，如图5所示，所述的一对弧形切削刃14b与辊切辊9的外周面相适应；