[发明专利]有粘接性及抗酸中毒的双组份室温硫化硅橡胶和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组份室温硫化硅橡胶，尤其是一种能够抗酸中毒、具有粘接性的双组份室温硫化硅橡胶及其制造方法，属于高分子材料领域。

背景技术

双组份室温硫化硅橡胶一般是以α、γ－二羟基聚硅氧烷（俗称107胶）为基础聚合物，白炭黑为补强填料，正硅酸乙酯为交联剂，二丁基二月桂酸锡为催化剂。通过将107胶中混入白炭黑作为A组份，正硅酸乙酯与二丁基二月桂酸锡按一定比例混合作为B组份，A、B组份再按一定的比例混合、真空排泡、室温硫化而得到硫化硅橡胶。由于室温硫化，无需加热、加压，硫化过程无应力产生，因而该硫化硅橡胶被广泛应用于电子灌封及工艺品制模中。但是，在实际应用中发现，将双组份室温硫化硅橡胶用于灌封以高温硫化硅橡胶挤出成型的硅橡胶LED灯带或者半凹槽灯带时，双组份室温硫化硅橡胶与灯带接触部分不硫化，经长时间放置，也始终发粘，不硫化。

高温硫化硅橡胶挤出制品，由于采用的是2,4－二氯过氧化苯甲酰作硫化剂，热空气硫化工艺，因此，如果热硫化制品不经过二次硫化或二次硫化不完全，则制品中就会残留有硫化剂分解产物2,4－二氯苯甲酸。因为硅橡胶制品中含有酸性物质，由此会导致有机锡中毒，即在与硅橡胶制品接触部位，双组份室温硫化硅橡胶发粘，不硫化。

据此，申请人进行了下述空白对比试验：

1、将脱酸单组份室温硫化硅橡胶于室温硫化制片后，在脱酸硫化硅橡胶片上涂覆双组份室温硫化硅橡胶，同样发现与胶片接触地方不能硫化，为此，可以认为硅橡胶制品中残留的酸性物质的确会导致有机锡催化剂中毒，使得双组份室温硫化硅橡胶不能硫化。

2、以有机钛作为催化剂与107胶进行混合，由于钛催化剂的作用，交联剂与107胶进行封端反应时又会产生很大的粘度高峰，导致操作无法进行。因此，双组份室温硫化硅橡胶一般只能选用有机锡作为催化剂。

由此可见，要将双组份室温硫化硅橡胶很好的用于灌封高温硅橡胶挤出的半凹槽制品，关键在于既要解决双组份室温硫化硅橡胶的抗酸中毒性，又要使其具有较好的粘结性。

发明内容

本发明的目的是针对双组份室温硫化硅橡胶在灌封高温硅橡胶挤出半凹槽制品时，有机锡中毒无法硫化的技术难题，提供一种抗酸中毒、具有粘接性的双组份室温硫化硅橡胶及其制造方法。该硫化硅橡胶既保留了双组份室温硫化硅橡胶室温硫化时使用方便，无须加热、加压，硫化过程无应力产生，电绝缘能优良的特性，同时又解决了双组份室温硫化硅橡胶硫化后与基材的粘接性不好的缺点。即本发明通过烷氧基封端的聚硅氧烷与有机钛催化剂的配合，将胶料灌封到高温硅橡胶挤出半凹槽制品上时，不但与制品接触表面不发粘，而且深层硫化，与硅橡胶制品、LED灯带具有很好的粘接性。

为实现上述发明目的，本发明采用α、γ－二乙烯基聚硅氧烷分别与甲基二甲氧基硅烷或三甲氧基硅烷通过硅氢化封端反应，预先制备得到α、γ－二（二甲氧基或三甲氧基）聚硅氧烷，烷氧基封端聚硅氧烷再与有机钛催化剂混合，然后按双组份的形式进行硫化从而得到抗酸中毒、具有粘接性的双组份室温硫化硅橡胶产品。

按照上述发明要点，本发明采用的具体技术方案是：

一种有粘接性及抗酸中毒的双组份室温硫化硅橡胶，其特征在于原料的质量份组成为：

A组份

烷氧基封端聚硅氧烷                 100份

白炭黑                             0～50份

硅树脂                             0～50份

B组份

有机钛催化剂                       5~15份

甲基硅油                           100份

所述烷氧基封端聚硅氧烷即α、γ－二（二氧基）聚硅氧烷或α、γ－二（三甲氧基）聚硅氧烷，其粘度均为750～170000mpa?s。

所述α、γ－二（二氧基）聚硅氧烷或α、γ－二（三甲氧基）聚硅氧烷，参见美国专利4962174中记载的内容，由α、γ－二乙烯基聚硅氧烷分别与甲基二甲氧基硅烷或三甲氧基硅烷通过硅氢化反应得到。

所述白炭黑为补强填料，采用气相法白炭黑或沉淀法白炭黑，并经硅氮烷进行其表面预处理。

所述硅树脂为补强树脂，具体选用甲基MQ硅树脂。

所述有机钛催化剂，选用钛酸酯或钛酸酯的配合物，具体包括钛酸异丙酯、钛酸四丁酯、钛酸叔丁酯、钛酸乙酰乙酸乙脂配合物、钛酸1、3－丙二醇配合物。

所述甲基硅油的粘度为350mpa?s。