[发明专利]铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。在铁型覆砂铸造生产中过程中，铁型上的覆砂层是通过射砂造型机将覆膜砂通过铁型的射砂孔覆到铁型的内腔上。当铁水浇注后，铁型的内腔和射砂孔上还留有相当部分的残砂没有溃散，残留在铁型中。这样当进行下次铁型覆砂造型时，必须将这些残砂清除干净。铁型覆砂铸造铁型的残砂清理包括：铁型射砂孔的清理和铁型内腔表面的清理。射砂孔的清理主要是为了使射砂孔与铁型内腔畅通，保证覆砂造型。铁型内腔清理残砂主要为了保证覆砂质量，防止残砂留在覆砂层上，在浇注时产生砂眼缺陷。

铁型覆砂铸造生产过程中铁型射砂孔的清理一般靠冲击电钻或气钻将将铁型中的残砂钻通。铁型内腔的残砂一般靠人工清理。铁型的清理一般效率很低。在铁型覆砂铸造生产中，铁型的清理往往成为生产瓶颈。

专利号为201020678919.3，专利名称为“一种铸件内腔体清砂机”的中国专利中公开了一种铸件内腔体清砂机,,用于对铸件内腔体进行清砂作业,由电动机、减速器、旋转套筒、支架、底座组成,电动机、减速器、支架固定安装在底座上,旋转套筒的两端连接有转动轴,转动轴通过轴承和轴承座安装在支架上,电动机与减速器采用联轴器连接,减速器与转动轴采用传动皮带连接,旋转套筒内放置有被清砂的铸件。铸件放置在旋转套筒内随着旋转套筒一起转动,在铸件的内腔体中放置磨料,利用磨料与铸件的摩擦撞击使造型砂与铸件分离,达到清砂效果。上述技术方案的缺陷和不足在于该清理方式一般清理的工件较小，对铸件的内外部都进行了清理，且无法将铁型射砂孔中的覆砂清理干净，与铁型覆砂清理铁型覆砂型腔的要求不符，而且也不利于实现铁型的在线清理。

专利号为200920012019.2，专利名称为“振动清砂机”的中国专利中公开了一种清除歧管内砂芯异物的振动清砂机,其结构为,支架上设有风镐和控制阀;风镐的两侧设置导向柱,导向柱的下部设置复位弹簧;风镐的上方与风镐压板连接固定,风镐压板与气缸相连;风镐下端的锤体与工件压板连接。工作时，气缸带动风镐沿导向柱下放，工件压板接触到工件时，压缩空气使锤体进行往复冲击运动，振击工件，风镐工作。当铸件的砂芯清理干净后，风镐停止工作，且通过复位弹簧复位。上述技术方案的缺陷和不足在于该清理方式震击力小，一般清理的工件较小，且无法将铁型射砂孔中的覆砂清理干净。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种可方便、高效的清除铁型的射砂孔和内腔的残砂，从而满足铁型覆砂铸造大批量生产要求的铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置和方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置，包括顶出缸体、顶出板、顶杆、铁型输送辊道、落砂斗装置和机架，其特征在于：还设置有震动装置，顶出缸体固定在机架的上梁上，顶出缸体的活塞杆与顶杆板固定连接，顶杆板上设置有顶杆，顶杆位置、数量均与铁型上的射砂孔位置、数量对应，铁型输送辊道固定安装在顶杆板上，铁型输送辊道中间设置有铁型定位装置，震动装置固定在机架的底座上，落砂斗装置固定设置在震动装置上，且位于顶杆板的正下方。本发明通过顶出缸体对铁型射砂孔中的残砂施以一定的顶压力，与此同时对铁型施以一定的震动力对铁型进行震动，最终实现将铁型的射砂孔顶通，同时将铁型内腔的残砂清理干净。本发明中的震动装置能将震动通过工作台更均匀的传递给设置在工作台上的落砂斗，并使落砂斗与铁型之间发生碰撞震动。这种震动方式的优点是通过铁型与落砂斗之间产生的刚性碰撞，使铁型产生持续的震动力，震幅小，频率高，对铁型上残砂的剥离力大，能很快地将铁型型腔中的残余覆砂震离铁型。

本发明所述的顶出缸体可以是气缸或液压缸。

本发明所述的铁型定位装置包括一对可伸缩的定位碰珠，定位碰珠固定安装在铁型输送辊道工作位置的中间，与铁型输送辊道同步上下动作。铁型定位装置的作用和好处是在清理铁型过程中，能将落砂装置的顶杆板的顶杆对准铁型射砂孔，在震动落砂过程中将铁型一直置于落砂斗上，落砂斗与铁型相对震击位置一直保持不变，不会损坏铁型有用部位，并使震落的废砂落在落砂斗中。

本发明所述的震动装置中包括震动气缸和安装在震动气缸上的工作台，压缩空气使震动气缸产生上下震动，带动工作台上下震动，震动气缸用螺钉固定在机架底座上，工作台上固定安装有落砂斗装置。震动气缸上下震动的方式能很好的震落铁型上附着的残砂，通过工作台和落砂斗的传递，使得铁型获得的震动更均匀。