[发明专利]一种用于蛹蛋白粘胶短纤维生产的油剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种用于蛹蛋白粘胶短纤维生产中上油工序的油剂及其制备方法。

背景技术

纤维在纺织加工时要受到各种机件的作用，由于纤维与机械以及纤维相互间的摩擦，必然会聚集起很多电荷，这就产生了静电。

纺织纤维的静电现象主要在它受摩擦时发生，摩擦会使两个接触面发热，由发热而产生的能量使表面层的分子和基团发生运动，导致电荷从一个表面层向另一个表面层迁移，从而在两个表面层间形成一定的接触电势差，引起纤维表面极性基团的取向，即形成一个表面带正电，另一个表面带负电的表面带电现象。由于纤维的电阻很大，电荷无法传导出去，结果就形成了表面静电现象。由于短纤维纺纱工序纤维间的摩擦很多，因此静电现象非常显著。静电的发生会导致纤维间不易分离、梳理，从而使纺织加工过程变得困难，因此，对纤维进行上油处理，消除纺织加工过程中的静电现象是一个必须环节。

在粘胶短纤维的生产中也必须经过上油工序，给予必须的抗静电性，纺织加工才能顺利进行。但是，在众多纤维中，粘胶短纤维的吸湿性较高，标准回潮率在13～15%，介电常数为7.7左右，因此，抗静电不是上油环节的主要任务。

蛹蛋白粘胶短纤维是将蛹蛋白溶液液化以后以纺前添加的方式加入到粘胶中，经过酸浴成型、牵伸、切断、脱硫、酸洗、水洗、上油、烘干后得到的一种新型纤维。利用了蛹蛋白比重低于纤维素纤维，纺丝成型时会覆盖在纤维素纤维表面而给予纤维素纤维表面改性，使其具有蚕丝的特征。但正是因为如此，这种纤维的表面性质发生了变化，标准回潮率在11～13%，介电常数为4.3左右，吸湿性有所下降，表面比电阻有所上升，如果使用传统的粘胶短纤维油剂对其进行上油处理，将会导致纤维在纺织加工过程中静电现象比较显著，影响到了纤维的纺织加工性能。

申请号为00127997.1，名称为“一种适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂”的发明专利公开了一种涤纶短纤维油剂，其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的低级多聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。A、B和C的重量比为1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本发明提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。

上述文献中的抗静电剂有以下缺陷：油剂中的A、B、C三组分均是效果较好的抗静电剂，主要的目的在于增加纤维的吸湿性，降低表面电阻，最大程度的改善纤维的抗静电性能，但对改善纤维的平滑性不太重视。同时由于涤纶纤维与蛹蛋白粘胶纤维结构及性能上的不同，涤纶纤维的回潮率仅4%左右，而蛹蛋白粘胶纤维的回潮率在11～13%之间，而涤纶用油剂的主要作用便是最大限度的改善纤维的抗静电性，因此，上述专利的油剂无法应用于蛹蛋白粘胶短纤维生产中的上油工序。

目前，国内常用粘胶短纤油剂一般为矿物油(如白油、凡士林、锭子油、液体石腊等)与表面活性剂的复配物, 其油剂的主要作用是增加纤维平滑性、提高其纺织性能 。与普通的粘胶纤维相比，蛹蛋白粘胶纤维的比电阻及湿性性能都有所下降，表面比电阻有所上升，如果使用传统的粘胶短纤维油剂对其进行上油处理，将会导致纤维在纺织加工过程中静电现象比较显著，影响到了纤维的纺织加工性能。

发明内容

本发明旨在解决上述文献中油剂无法改善蛹蛋白粘胶短纤维平滑性的问题，提供一种适用于蛹蛋白粘胶短纤维生产中上油工序的油剂。

本发明的另一个目的是提供一种上述油剂的制备方法，达到优化油剂使用性能的效果。

为了实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于蛹蛋白粘胶短纤维生产的油剂，其特征在于：包括以下按重量份数计的组分组成：

聚乙二醇硬脂酸酯                             43～47份

磺化琥珀酸二辛脂钠盐                         28～32份

烷基磷酸酯钾盐                               23～27份。

本发明所述的聚乙二醇硬脂酸酯为乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、二乙二醇单硬脂酸酯、二乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇400单硬脂酸酯、聚乙二醇400双硬脂酸酯中的一种。