[发明专利]波纹管成型过程内腔注水结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁套类零件内腔注水结构，更具体地讲，本发明涉及一种波纹管成型过程中内腔注水结构。

背景技术

现有波纹管一般是将直筒放在波纹管成型装置或成型机上压制成型。为了使压制的波纹管均匀圆滑，压制时，一般都向直筒内腔注入水，并保持直筒内腔水的压力。为了向直筒内腔中注水，现在一般是在直筒两端设有端盖，在端盖上设置密封结构进行直筒内腔的密封，在端盖上设有与直筒内腔相通的轴向注水孔，从注水孔中向直筒内腔注水。这种注水结构比较简单，易于实现，但这种注水结构在使用过程中存在着不足：由于直筒内腔空间较大，要向直筒内腔注满水并达到规定的压力需要比较长的时间，同样，要将成型后波纹管内腔的水放掉同样需要比较长的时间，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高的波纹管成型过程内腔注水结构。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

波纹管成型过程内腔注水结构，包括直筒和安装在其两端的左端盖组件、右端盖组件；所述左端盖组件上设有轴向注水孔；其改进之处在于：所述左端盖组件右端设有芯轴；所述芯轴伸入直筒内，四周与直筒内壁之间留有间隙；当波纹管成型结束时，芯轴右端面与右端盖组件上用于直筒右端面定位的左端面之间留有间隙。

本发明一种进一步的技术方案是：所述芯轴为四周密闭的空心轴套。

本发明另一种进一步的技术方案是：所述左端盖组件位于直筒内的端盖上设有与注水孔、直筒内腔相通的径向水孔。

本发明另一种进一步的技术方案是：当波纹管成型结束时，芯轴右端面与右端盖组件左端面之间间隙L为5～50mm。

    本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    结构简单，易于实现。

2.    左端盖组件右端设有芯轴，芯轴伸入直筒内，芯轴在直筒内占据了直筒内腔较大的空间，直筒内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图（波纹管未成型）。

图2为波纹管成型状态结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的波纹管成型过程内腔注水结构，包括直筒2和安装在其两端的左端盖组件1、右端盖组件3；左端盖组件1右端设有芯轴1.3，芯轴1.3伸入直筒2内，四周与直筒2内壁之间留有间隙；本实施例为DN500 mm波纹管成型过程内腔注水结构，芯轴1.3外径为φ450mm，芯轴1.3为四周密闭的空心轴套；当波纹管成型结束时，芯轴1.3右端面与右端盖组件3上用于直筒2右端面定位的左端面之间留有间隙，为了使芯轴1.3在直筒2内腔占据更多的空间，当波纹管成型结束时，芯轴1.3右端面与右端盖组件3左端面之间间隙L控制在5～50mm之间，本实施例中，间隙L为10mm；左端盖组件1上设有轴向注水孔1.1，本实施例中，左端盖组件1位于直筒2内的端盖上设有与注水孔1.1、直筒2内腔相通的径向水孔1.2。

本发明中，左端盖组件1右端设有芯轴1.3，芯轴1.3伸入直筒2内，芯轴1.3在直筒2内占据了直筒2内腔较大的空间，直筒2内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒2内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。