[发明专利]一种通过式真空干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空干燥机，特别涉及一种通过式真空干燥机。 

背景技术

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在整饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 

目前传统的真空干燥机为往复式和多层式，往复式真空干燥机具有两张台板，两台板上共用一个罩盖，当一台板上进行皮革干燥时，另一台板则进行皮革的整理。该种结构的缺点是：占地面积大，且一次只能对一块台板上的皮革进行干燥，干燥效率低。多层式真空干燥机采用数个堆叠设置的台板，在最上的台板上设置罩盖，该种结构能够同时在各台板上进行皮革干燥，大大提高了工作效率。其缺点是：必须一层一层的放入、整体或取出皮革，并在各层台板均完成相应的工序后才能干燥，对效率仍有一定的影响。另外，操作人员在整理台板上的皮革时，身体位于上方的台板或罩盖下方，存在一定的安全隐患。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种干燥效率高的通过式真空干燥机。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种通过式真空干燥机，包括抽真空系统，其创新点在于：还包括紧贴设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带之间的接触段形成若干沿传送带移动方向延伸排布的密闭腔室，所述密闭腔室下方设置有加热板，所述密闭腔室还与抽真空系统连接。 

进一步的，所述密闭腔室由上传送带外表面沿延伸方向分布的无顶式半封闭型腔与下传送带外表面紧密贴合构成。 

进一步的，所述上传送带半封闭式型腔内设置有向外伸出的压紧层。 

进一步的，所述压紧层为若干分布在半封闭式型腔内的弹性突起。 

进一步的，所述压紧层为透气的多孔网面。 

进一步的，所述密闭腔室与抽真空系统的连接结构为：下传送带上开有孔隙，下传送带的上层传送部分下端面设置有与所述孔隙连通的抽真空通道，该抽真空通道与抽真空系统连接。 

工作原理：使用时，将皮革置于下传送带上，随下传送带前移，当皮革前移至上、下传送带的接触段后，进入上、下传送带形成的密闭腔室内，由压紧层将其压紧在下传送带上，通过抽真空系统对密闭腔室抽真空，并由加热板进行加热实现皮革的干燥。 

本发明的优点在于：接触段的皮革在进行干燥的同时，可在下传送带上继续放上皮革，两道工序同时进行，大大提高了干燥效率。 

附图说明

图1为本发明通过式真空干燥机主视图。 

图2为本发明通过式真空干燥机剖视图。 

图3为图2中局部放大图B。 

具体实施方式

如图1、2所示，包括上传送带1、下传送带2、密闭腔室3、压紧层4、加热板5。 

上述上传送带1和下传送带2紧贴设置，本实施例中上传送带2为耐热橡胶材料，下传送带2为不锈钢板材质。 

上传送带1和下传送带2之间的接触段形成若干沿传送带移动方向延伸排布的密闭腔室3。该密闭腔室3由上传送带1外表面沿延伸方向分布的无顶式半封闭型腔与下传送带2外表面紧密贴合构成。并在上传送带1半封闭式型腔内设置有向外伸出的压紧层4。该压紧层4可以为若干分布在半封闭式型腔内的弹性突起。也可以是尼龙或其他材质的透气的弹性纤维层。 

在密闭腔室3下方设置有加热板5，具体的，加热板5紧贴在下传送带2的上层部分传送带下端面，在加热板5的两侧设与抽真空系统连接的抽真空通道6，具体为：下传送带2上开有孔隙，下传送带2的上层传送部分下端面设置有与孔隙连通的抽真空系统。 

使用时，皮革放置在下传送带2后段，随下传送带2前移，当其前移至上、下传送带的接触段时，上传送带1的半封闭式型腔与下传送带2配合形成一个密闭腔室3，并由压紧层4将皮革压紧在下传送带2的上层传送带部分外表面，由抽真空系统对该密闭腔室3抽真空，同时，加热板5进行加热干燥。