[发明专利]一种塑料托盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种托盘工具，尤其是涉及一种塑料托盘。

背景技术

目前市场上总共有九百多种托盘，包括不同结构、不同尺寸、不同形状。其中大部分都为一体成型，表面都为格栅结构，如果在表面放置小零部件，就会下漏。因为托盘的尺寸一般为1.2m*1.0m，采用一体注塑成型，锁模力较大，要求的注塑机吨位较大。同时，一体注塑成型，如果对托盘的强度要求较高，就要加厚尺寸，重新开模具，成本费用较高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种塑料托盘，该托盘要求的注塑机吨位小，可方便根据载重更新结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料托盘，包括顶板、夹芯结构和底部支撑结构，所述的顶板设置在夹芯结构的上表面，所述的夹芯结构采用蜂窝结构，所述的底部支撑结构设置在夹芯结构的下表面。

优选的，所述的顶板为平板，通过注塑或者挤压成型，厚度为1.0mm～3.0mm。

优选的，所述的夹芯结构采用蜂窝结构，蜂窝的形状为六边形、四边形、椭圆、圆形、三角形及其他的多边形。

优选的，所述的蜂窝结构，其壁厚为1.0mm～2.5mm，高度为20mm～40mm。

优选的，所述的底部支撑结构包括平板和底部支撑腿，平板与底部支撑腿一体注塑成型。

优选的，所述的底部支撑腿的形状为方形、圆形或者其他形状，支撑腿的高度为90mm～110mm

优选的，所述的夹芯结构与底部支撑结构一体注塑成型，顶板与夹芯结构通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

优选的，所述的夹芯结构与顶板一体注塑成型，底部支撑结构与夹芯结构通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

优选的，所述的顶板、夹芯结构、底部支撑结构分别成型，三者之间通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

优选的，所述的顶板、夹芯结构和底部支撑结构为塑料材质，选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚酯中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的顶板为平板结构，无任何缝隙，可承载任何大小的物品。夹芯结构采用蜂窝结构，强度较高。托盘采用分开注塑，最后用粘结剂或者热压工艺其粘结。通过分开注塑，降低了锁模力，不必使用大吨位注塑机。同时，可根据载重量来调整顶板的厚度，如果载重量大，可将顶板的厚度增加。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为夹芯结构的俯视结构示意图。

图中，1为顶板、2为夹芯结构、3为底部支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种塑料托盘，如图1、2所示，材质为玻纤增强聚乙烯(PE)材质，包括顶板1、夹芯结构2、底部支撑结构3。顶板的厚度为1.0mm，夹芯结构的蜂窝结构为六边形结构，蜂窝壁厚为1.0mm，高度为20mm。底部支撑结构的支撑腿为圆形，支撑腿的高度为90mm。托盘的成型方式为：顶板、夹芯结构、底部支撑结构分别成型，三者之间通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

实施例2

一种塑料托盘，材质为阻燃聚丙烯(PP)材质，包括顶板、夹芯结构、底部支撑结构。顶板的高度为3.0mm，夹芯结构的蜂窝结构为圆形结构，蜂窝壁厚为2.5mm，高度为40mm。底部支撑结构的支撑腿为矩形，支撑腿的高度为110mm。托盘的成型方式为：顶板与夹芯结构一体注塑成型、底部支撑结构一体注塑成型，底部支撑结构与夹芯结构通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

实施例3

一种塑料托盘，材质为耐候聚苯乙烯(PS)材质，包括顶板、夹芯结构、底部支撑结构。顶板的高度为2.0mm，夹芯结构的蜂窝结构为六边形结构，蜂窝壁厚为2.0mm，高度为30mm。底部支撑结构的支撑腿为菱形，支撑腿的高度为100mm。托盘的成型方式，底座支撑结构与夹芯结构一体注塑成型、顶板为平板，是通过注塑或者挤压成型，顶板与夹芯结构通过粘结剂或者热压工艺连接在一起。

本发明塑料托盘，顶板为平板，无任何缝隙，可承载任何大小的物品。夹芯结构采用蜂窝结构，强度较高。托盘采用分开注塑，最后用粘结剂接或者热压工艺其粘结。通过分开注塑，降低了锁模力，不必使用大吨位注塑机。同时，可根据载重量来调整顶板的厚度。如果载重量大，可将顶板的厚度增加。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。