[发明专利]破片处理方法及用于该方法的破片处理袋

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板加工领域，尤其涉及破片处理方法及其用于该方法的破片处理袋。

背景技术

作为显示设备，液晶显示器已经被广泛使用，而随着液晶面板世代的提高，玻璃基板的尺寸也越来越大，2500*2200的大尺寸玻璃基板逐渐成为主流趋势。在液晶显示器的制造中对玻璃基板生产车间内部洁净度都有很高的要求——1000级或100级。而在玻璃基板的前制程各个工序中，例如清洗、涂胶、曝光、显影、刻蚀、脱膜等，可能会发生异常情况，而导致玻璃基板碎裂于机台内，这时需要对该碎裂的玻璃基板进行及时的清理，以保证机器的正常运行，不影响生产线的正常运作。由于玻璃基板尺寸过大且薄，清运起来非常不方便。现有的做法是：用玻璃刀将基板一点点割开后再取出。然而这种清理方法效率低，消耗过多时间，严重影响机台的稼动率，从而影响整条生产线的生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破片处理方法，其操作方便，效率高，降低了生产成本；而且能够有效防止在清除碎裂玻璃基板的过程中产生玻璃粉屑散落现象，保持车间内的环境。

本发明的另一目的在于提供一种破片处理袋，其结构简单、使用方便、应用范围广、且使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供一种破片处理方法，包括以下步骤：

步骤1、提供破片处理袋，所述破片处理袋包括具有一开口的本体及对应于该开口设置的扎紧绳，所述本体由凯芙拉纤维制成；

步骤2、将破片处理袋套入一部分的玻璃破片；

步骤3、扎紧破片处理袋的扎紧绳；

步骤4、用夹子夹住对应开口处的破片处理袋，从而将破片处理袋固定在玻璃破片上；

步骤5、将套入破片处理袋内的该部分的玻璃破片打碎，让该部分的玻璃破片的碎片放置于破片处理袋内；

步骤6、重复步骤2至步骤5，直至整个玻璃破片全部被打碎放置于破片处理袋内。

所述步骤1中的本体由凯芙拉纤维与棉纤维混合制成。

所述步骤2中每次将破片处理袋套入该部分的玻璃破片的长度为500mm-800mm。

所述步骤2中每次将破片处理袋套入该部分的玻璃破片的长度为700mm。

所述破片处理袋的开口周长为5500mm，该破片处理袋的深度为1000mm。

所述步骤5中用锤子敲打玻璃破片。

所述夹子相对所夹的破片处理袋的内表面由胶材制成。

一种用于破片处理方法的破片处理袋，包括具有一开口的本体及对应于该开口设置的扎紧绳，所述本体由凯芙拉纤维。

所述本体由凯芙拉纤维与棉纤维混合制成。

所述破片处理袋的开口周长为5500mm，该破片处理袋的深度为1000mm。

本发明的有益效果：本发明破片处理方法将敲碎的玻璃全部放置于破片处理袋内，防止了玻璃破片碎屑对无尘车间内环境的污染，有效保证车间内的洁净度，且操作方便，清运玻璃破片速度快，提高了生产稼动率，降低了生产成本。本发明提供的破片处理袋结构简单，其由凯芙拉纤维、或凯芙拉纤维与棉纤维混合制成，轻便，具有较好的延展性、热稳定性、低侵蚀性及耐磨性，进而使得该破片处理袋方便使用、应用范围广、使用寿命长。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明破片处理方法的流程示意图；

图2为本发明破片处理袋立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1及图2，本发明提供一种破片处理方法，包括以下步骤：

步骤1、提供破片处理袋10，所述破片处理袋10包括具有一开口12的本体14及对应于该开口12设置的扎紧绳16，所述本体14由凯芙拉纤维制成。