[发明专利]一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒物沉降方法，尤其涉及一种氧化镁颗粒的沉降方法。

背景技术

为了使取向硅钢表面在高温退火后形成特有的硅酸镁底层以改善取向硅钢的绝缘性能和磁性能，在脱碳退火后带钢表面必须涂覆氧化镁涂层。但是带钢表面的氧化镁涂层只有3～15％参与硅酸镁底层形成，其余的氧化镁颗粒必须在后工序中刷洗干净，然后才能涂敷无机绝缘涂层。而这些刷洗下来的残余氧化镁颗粒与水混合形成氧化镁泥水悬浊液，并随着循环水进入刷洗循环系统沉淀池中进行沉淀分离。

图1显示了现有的氧化镁洗涮循环系统的结构。如图1所示，带钢1在氧化镁在线刷洗槽2进行刷洗，被刷洗下来的氧化镁随着循环水回流到泥水中继槽3中，然后通过螺杆泵5和管道6被送到搅拌槽7中，通过搅拌杆8进行搅拌。经搅拌的氧化镁悬浊液溢流到沉淀槽9中。在沉淀槽9中，氧化镁颗粒通过斜板系统10沉淀至槽底，上层的大部分水经沉淀后溢流到清水中继槽4，然后进入氧化镁洗涮循环系统中循环再利用；下层氧化镁泥水由槽底的螺杆泵11被抽到离心机12进行泥水分离，分离的氧化镁淤泥进入到淤泥斗13中；分离出来的水进入到清水中继槽4中，从而进入到氧化镁洗涮循环系统进行循环利用。

但是，此套系统存在以下几个问题：

(1)由于在线循环水流量较大，约为80～250m³/h，远远大于一般水处理系统的水流量，这会造成还未沉降的氧化镁颗粒随循环水再流到在线刷洗系统中，从而影响到对带钢表面的刷洗效率；

(2)与一般污水中的悬浊物相比，氧化镁颗粒过于细小(10～50μm)，难以及时沉降，因此容易随着循环水进入到回流管路中，并积聚在一些阀门或拐角处，致使循环系统的各部位均会出现堵塞和淤泥堆积，从而造成机组故障停机，对生产的效率以及产品的质量造成极大的影响；

(3)经过长时间的生产，大量积聚在斜板上的氧化镁颗粒会使得斜板的间距变小甚至发生堵塞，从而大大降低了斜板处理能力，使氧化镁颗粒更难以沉降。因此，在循环水中悬浮的氧化镁颗粒大量增加，即使经常换水也无法减缓循环水中的氧化镁颗粒，从而造成循环系统中的环境进一步恶化，水流量降低，严重时将会造成断水的生产事故。

国内现有处理氧化镁悬浊液的方法是采用较大的沉淀池，并通过较长时间的沉淀，然后将溢流出的水进行其他利用。这种方法同样存在问题：由于水流量较大，需要较大容积的沉淀池和存放空间；尽管如此，还是会有部分细小的氧化镁颗粒随着水溢流到循环系统中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法，该快速沉降方法应当能够快速并完全地沉淀循环水中的氧化镁颗粒，保证循环水的质量，在消除氧化镁洗刷循环系统中断水事故隐患的同时，提高氧化镁刷洗的质量。

根据上述发明目的，本发明提供了一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法，其包括下列步骤：

将一刷洗槽中的循环水溢流至一中继槽中；

采用一抽取装置将循环水从中继槽由管路送至一搅拌槽中，同时在靠近搅拌槽处向中继槽与搅拌槽之间的管路里添加助凝剂，并向搅拌槽内添加絮凝剂，然后采用一搅拌杆充分搅拌；

经过充分搅拌的循环水溢流至至少一沉淀槽内进行沉降，经过沉降的氧化镁淤泥排出沉淀槽，经过沉降的循环水由沉淀槽的溢流口流出；

其中，助凝剂的有效成分为：聚胺类有机物，其占助凝剂的10-15wt％；羟基氯化铝，其占助凝剂的10-15wt％；助凝剂的添加量为每立方米循环水20-200ppm；

其中，絮凝剂的有效成分为聚丙烯酰胺共聚物，其添加量为每立方米循环水0.5-20ppm。

在本技术方案中，助凝剂的主要作用是通过电荷的中和作用，聚集细小氧化镁颗粒，形成大量小分子团；絮凝剂的主要作用是在搅拌杆的搅拌下，使循环水中经过助凝剂形成的大量氧化镁小分子团进一步聚合生成大分子团絮状物，从而能够快速进行沉淀。

为了进一步增强氧化镁颗粒的沉降效果，在上述的方法中，采用一隔板将所述沉淀槽分隔为第一部分和一第二部分，并在第二部分内设置若干块斜板，经过充分搅拌的循环水首先溢流至所述第一部分，并在斜板的作用下进行沉降。经过第一部分与第二部分的沉淀后，循环水中的氧化镁颗粒得到充分的沉淀，从而使得循环水的质量进一步得到提升。

本发明所述的使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法通过添加助凝剂与絮凝剂，并同时增强系统沉降能力，使其与现有沉降方法相比，具有下列优点：