[发明专利]太阳能弧形聚光玻璃制造装置及方法

权利要求书

1.太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，包括依次连接的第一清洗机、第一输送机构、第二清洗机、第二输送机构、第三清洗机、第一换向输送台、表面敏化处理室、表面镀银处理室、第一冲洗室、表面镀铜处理室、第二冲洗室、过渡室、表面烘烤室、底漆喷淋室、底漆烘烤室、第一冷却室、第一面漆喷淋室、第二换向输送台、第一面漆烘烤室、第二冷却室、第二面漆喷淋室、第二面漆烘烤室、第三冷却室、第三换向输送台、镜面酸洗室、第四清洗机和风干机构。

2.根据权利要求1所述的太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，分别包括相连接且结构对称的两个输送台，各输送台分别包括机架、输送台弧度调节组件和气缸，输送台弧度调节组件一端与机架的清洗机连接侧铰接，气缸设于弧度调节组件下方并固定于机架上；其中，输送台弧度调节组件包括多个输送台铰链架和多段输送台支撑面，多个输送台铰链架串联，多段输送台支撑面串联并设于输送台铰链架上方，相邻两个输送台铰链架的连接点设于相应输送台支撑面的中部；多段输送台支撑面串联后，设于一端的输送台支撑面与机架的清洗机连接侧铰接，设于另一端的输送台支撑面上设有弧度调节杆，弧度调节杆的末端与输送台铰链架相接。

3.根据权利要求2所述的太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，所述输送台弧度调节组件中，各输送台铰链架呈横“X”形设置，相邻两个输送台铰链架之间铰接；

输送台弧度调节组件中，各输送台支撑面的截面为“T”形，相邻两个输送台支撑面之间铰接，位于输送台支撑面中部的输送台支撑杆与相邻两个输送台铰链架的铰接点连接；

输送台弧度调节组件上方还设有输送台工件防滑组件，输送台工件防滑组件包括多个固定轮，多个固定轮分布于相邻两段支撑面的连接处；

机架中部设有定位块，定位块上设有安装定位螺栓用的多个定位孔。

4.根据权利要求1所述的太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，所述第一清洗机、第二清洗机、第三清洗机和第四清洗机的结构相同，包括依次连接的进片架、清洗室和出片架，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括清洗机弧度调节组件和清洗机工件防滑组件；

清洗机弧度调节组件包括多个清洗机铰链架和多段清洗机支撑面，多个清洗机铰链架串联，多段清洗机支撑面串联并设于清洗机铰链架上方，相邻两个清洗机铰链架的连接点设于相应清洗机支撑面的中部；清洗机工件防滑组件包括多个固定辊，多个固定辊分布于相邻两段清洗机支撑面的连接处；

清洗室内设有多个清洗滚筒组，各清洗滚筒组分别包括设于玻璃工件上下两面的清洗滚筒，各清洗滚筒上分别设有高度调节螺栓和螺栓固定板，螺栓固定板上设有长孔，高度调节螺栓一端固定于螺栓固定板的长孔处，高度调节螺栓另一端与清洗滚筒的圆柱面连接。

5.根据权利要求4所述的太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，所述清洗滚筒组两侧还设有辅助调节组件，各辅助调节组件分别包括设于玻璃工件上下两面的活动滚轮和调节滚轮，活动滚轮的中心轴通过滑块设于固定座的滑槽内，调节滚轮上设有调节块，调节块与调节滚轮同轴设置；

清洗机弧度调节组件中，各清洗机铰链架呈横“X”形设置，相邻两个清洗机铰链架之间铰接；

清洗机弧度调节组件中，各清洗机支撑面的截面为“T”形，相邻两个清洗机支撑面之间铰接，位于清洗机支撑面中部的支撑杆与相邻两个清洗机铰链架的铰接点连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能弧形聚光玻璃制造装置，其特征在于，所述底漆喷淋室、第一面漆喷淋室和第二面漆喷淋室内均设有喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接；

在玻璃工件的同一弧形截面上，喷漆头有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮并通过导轮倾斜设于导轨上方；

调节组件包括定块和动块，定块和动块分别设于导轨两侧，定块和动块上分别设有长孔，定块和动块通过调节螺栓连接，定块底部固定于机架上，动块为L形，动块底部通过固定螺栓与导轨固定连接；

导轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，各固定组件分别包括固定件、螺纹杆和调节螺母，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。