[发明专利]复合发泡水泥保温板及其生产工艺

权利要求书

1.复合发泡水泥保温板，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：

525#水泥        55～60%

粉煤灰          30～35%

稳固母料       0.4～0.7%

碳酸锂       0.015～0.020%

纤维           0.3～0.5%

稳泡剂           3～5%

双氧水           5～8%。

2.如权利要求1所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：56%，煤灰：30%，稳固母料：0.68%，碳酸锂：0.02%，纤维：0.3%，稳泡剂：5%，双氧水：8%。

3.如权利要求1所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：60%，煤灰：31%，稳固母料：0.5%，碳酸锂：0.015%，纤维：0.485%，稳泡剂：3%，双氧水：5%。

4.如权利要求1所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：55%，煤灰：34%，稳固母料：0.4%，碳酸锂：0.018%，纤维：0.382%，稳泡剂：4.2%，双氧水：6%。

5.如权利要求1所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：由权利要求1所述混合料作为混合料A与混合料B组成，所混合料A与混合料B的重量配比为1：1～5：1，所述混合料B按重量百分比由以下组分组成：

氯化镁溶液      22～25%

石膏粉           2～5%

絮凝剂         1.5～2%

减水剂           2～2.5%

促凝剂         0.2～0.5%

氧化镁          40～50%

防水剂         0.5～1%

双氧水          8～10%

粉煤灰         13～15%；

所述氯化镁溶液中氯化镁的固含量为60～80%。

6.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：混合料A按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：56%，煤灰：30%，稳固母料：0.68%，碳酸锂：0.02%，纤维：0.3%，稳泡剂：5%，双氧水：8%；混合料B按重量百分比由以下组分组成：氯化镁溶液：22%，石膏粉：2%，絮凝剂：1.8%，减水剂：2%，促凝剂：0.2%，氧化镁：50%，防水剂：1%，双氧水：8%，粉煤灰：13%。

7.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：混合料A按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：60%，煤灰：31%，稳固母料：0.5%，碳酸锂：0.015%，纤维：0.485%，稳泡剂：3%，双氧水：5%；混合料B按重量百分比由以下组分组成：氯化镁溶液：25%，石膏粉：5%，絮凝剂：1.5%，减水剂：2.5%，促凝剂：0.5%，氧化镁：40%，防水剂：0.5%，双氧水：10%，粉煤灰：15%。

8.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：混合料A按重量百分比由以下组分组成：525#水泥：55%，煤灰：34%，稳固母料：0.4%，碳酸锂：0.018%，纤维：0.382%，稳泡剂：4.2%，双氧水：6%；混合料B按重量百分比由以下组分组成：氯化镁溶液：23%，石膏粉：3%，絮凝剂：2%，减水剂：2%，促凝剂：0.3%，氧化镁：46%，防水剂：0.7%，双氧水：9%，粉煤灰：14%。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于：所述稳固母料按重量百分比由以下组分组成：碳化锂10～90%，硬脂酸钙10～90%。

10.如权利要求1-8任一权利要求所述复合发泡水泥保温板的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行：

㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；

㈡将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；

㈢发泡合格后的发泡水泥板再定型6～12个小时；

㈣将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；

㈤发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干12～15天；

㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。