[发明专利]一种柔性线路加工中折皱现象的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性线路加工处理工艺，尤其是指一种柔性线路加工中折皱现象的处理工艺。

背景技术

FPC（柔性线路板）其特点在于：可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以承受数百万次的动态弯曲，可以很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中。由于其安装精度高，所以对其平整性有很高的要求，不得有折皱现象，以保证其功能的可靠，成为产品功能的一部分，以保证产品的正常运行。

然而，在生产实践中，由于柔性线路板的加工工序长，其工艺路线包括：下料→贴感光膜→曝光→显影→蚀刻→贴正反面膜→压合→表面处理→电镀→性能测试→冲切→检验→包装。工序间转运机会频繁，不可避免的在各加工工序中都有可能产生产品折皱。即使是很小的折皱，也会影响柔性线路板的安装精度，影响产品的功能，这部分不良占生产产品总量的3%左右，给企业造成大量的浪费。

现有技术中各厂家极力在制程中控制此项不良，但无法完全杜绝折皱现象，且对已经造成折皱现象的产品无法处理。

有鉴于此，本发明人提供了一种对已经产生折皱现象的柔性线路板进行有效恢复平整的处理工艺 ，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对已经产生折皱现象的柔性线路板进行有效处理，使其达到与正常平整产品要求一致的柔性线路加工中折皱现象的处理工艺。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种柔性线路加工中折皱现象的处理工艺，包括以下步骤：①将产生折皱现象的产品放入碱性溶液槽中，在温度40-45℃的条件下，浸泡60-90分钟，该碱性溶液槽中的碱性溶液是体积浓度为55%－65%的氢氧化钠溶液；②浸泡后的产品经水清洗烘干后，在30分钟内利用压合机进行热合压制，其热合压制的工艺条件为：温度130-140℃、压力8-10Mpa、时间100-120分钟，待热合压制后的产品温度降至室温，将产品取出；③将取出的产品放入防氧缓冲剂中，在温度30-35℃的条件下，浸泡15-20秒，经水清洗烘干后使产品恢复原有材料性能，其中，防氧缓冲剂按比例配制：1000ml水溶液中，加入固态重铬酸钾100g，搅动使其完全溶解，再加入质量浓度为98%的硫酸30-35ml,搅动均匀即可。

进一步，在步骤①中，先将产品放在有分隔层的网框内，每分隔层放置产品为20-25张，在层与层之间保留5-10mm的间隙，再将整个网框产品放入碱性溶液槽中。

进一步，在步骤①中，产生折皱现象的产品是通过对性能测试前各工序产生的折皱产品进行统一收集得到。

进一步，在步骤③之后，将经处理完成后的产品按照每叠10张产品一组，分层放置在温度设置为120-130℃的烘箱中，进行稳定性处理，处理时间为120-125分钟。

进一步，在步骤②中，将一张一张产品用不锈钢板分隔开来，再叠放后，在压合机上进行热合压制。

进一步，在步骤③中，将取出的产品再一张一张分层隔开，然后放入有分隔层的网框内，将整个网框产品放入配制好的防氧缓冲剂中。

采用上述方案后，本发明采用浓度为55%－65%的氢氧化钠溶液使柔性线路板的折皱软化，然后用防氧缓冲剂使折皱恢复到与正常平整产品一致，从而使折皱产品得以恢复使用，其恢复率可达93﹪，节约资源。

其次，在步骤①中，先将产品放在有分隔层的网框内，每分隔层放置产品为20-25张，在层与层之间保留5-10mm的间隙，再将整个网框产品放入碱性溶液槽中，因此，本发明的处理工艺中，可以一次处理多张产品，提高处理效率。

再次，在步骤③之后，将经处理完成后的产品按照每叠10张产品一组，分层放置在温度设置为120-130℃的烘箱中，进行稳定性处理，处理时间为120-125分钟，因此，可以有效提高产品的可靠性和长期稳定性，在后续的使用过程中不会产生任何问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细描述。

实施例一：

一种柔性线路加工中折皱现象的处理工艺，其包括以下步骤：

对性能测试前各工序产生的折皱产品统一收集；

将收集后的产品放在有分隔层的网框内，每分隔层放置产品为20张，在层与层之间保留5mm的间隙，该步骤的目的在于：提高柔 性线路加工中折皱现象的处理工艺的效率，即一次可以处理多张产品；

将整个网框产品放入碱性溶液槽中，在温度40℃的条件下，浸泡60分钟，该碱性溶液槽中的碱性溶液是体积浓度为55%的氢氧化钠溶液；